进入12月份，为了减少破底破顶产生矸石，严控原煤灰分，川煤集团唐家河煤矿聚焦煤炭质量核心指标，采取一系列措施多元提质，构建起覆盖现场生产、环节运输等全过程的管控体系，全力以赴提升效益水平，加强显性与隐性成本“双管控”，以煤质提升对冲煤价下行。

强化源头管控，守住煤质第一道防线。该矿建立“数据指导+现场管控”双重煤质保障机制，将煤质管控前置到生产全流程。综采队根据地质测量部门和调度提供的相关数据，精准掌握煤层厚度、地质条件变化情况。生产过程中，采煤机及各转载点的喷雾必须成雾状，停机即停水，最大限度减少水分对煤质影响。割煤司机根据顶底板状况，及时调整采煤机割煤角度，切实做到“煤厚即是采高”，尽力减少产出矸石量，降低原煤灰分。加强地质构造带的顶板管理，根据现场实际选择割刀挑顶，防止片帮、掉冒顶产生大量矸石。工作面及上下两巷设置编织袋、回收箱，各种垃圾、杂物必须扔进编织袋、回收箱内，严禁进入煤流系统形成煤质污染。

技能提升+考核赋能，严把“分选关”。该矿重视“人”“技”结合，让煤质管控更精准、更高效。辅选厂以“班前会”为载体，每周开展专业知识培训，对皮带司机、选矸工采取“点对点”实操教学，技术员和班组长现场教学，按需施教快速提升相关岗位人员的操作技能水平。同时，将煤质情况与相关岗位人员绩效、个人收入挂钩，实行月度考核兑现，激发全员严控煤质、提质增效的热情。

在此基础上，该矿综采队与矿调度室、机运队建立高效响应联动协调机制，确保井下开采进入矸石段时，皮带系统能够及时切换为“矸石专线”，严格落实“煤矸分运”制度，从装载阶段保证煤质，实现一盘棋、一条心，进度稳、质效优，做精煤质“大文章”，提升煤炭“含金量”。