今年以来，陕煤集团小保当矿业公司锚定“煤质就是效益”的发展理念，通过“源头治理、技术赋能、过程监督”三大抓手，构建全流程煤质管理体系，为公司高质量发展注入强劲动能。

机制筑基，织密全流程“管控网络”

为构建长效管控体系，该公司修订完善《煤炭质量考核管理办法》，搭建从生产源头到运输末端的全流程管控体系。成立煤质考核小组，明确采掘、运输环节责任分工，健全煤质日常巡查与考核奖罚机制，每班对井下采掘工作面及运输系统进行巡查，保障煤质动态达标，实行“发热量一票否决制”，将煤质管控纳入全员绩效考核，充分调动全员抓煤质、提效益的主动性，该公司一号煤矿混煤发热量同比上涨80kcal/kg。

技术破题，打通源头“提质堵点”

针对综采工作面夹矸增多、原煤水分偏大难题，该公司综合运用千米定向钻进、三维地震勘探等勘探技术，精准探测工作面煤层赋存规律、夹矸与断层分布状况，实时指导综采工作面动态调整采高、优化推采速度，有效降低原煤矸石含量。根据各采掘工作面涌水量大小科学布置排水设施，通过水位控制传感器，分阶段、按距离梯次排布水泵组，强化重点区域排水管控措施，实现不间断高效排水。原煤发热量同比提升1.2%。

现场严管，筑牢运输“煤质防线”

该公司紧盯煤炭运输环节，不断加强现场管理，在各皮带运输系统安装大功率除铁器，同步配备岗位工实时清除铁器等杂物，有效保障原煤煤质。针对巷道及全断面喷雾淋水问题，该公司通过在喷雾下风侧皮带架加装防水罩，在巷道顶部设置防水棚，锚杆、锚索加设导流装置，有效减少煤炭在运输环节水分增加，今年以来，原煤水分、灰分同比下降0.95%。