隆冬时节，气温骤降至﹣10℃以下，山西焦化余煤清卸现场却热气蒸腾、干劲正浓。“大家脚下踩稳，撬冻煤时控制好力度，安全第一！”综合治安大队、110指挥中心中队副队长兼清卸煤班长张鲲的吆喝声穿透寒风，他攥紧钢钎奋力撬动冻得坚硬的煤块。八名队员默契配合，“敲、撬、铲、运”动作行云流水，将一节节车厢清理得干干净净。这并非临时攻坚，而是山西焦化将外委劳务转为自营、深挖内部潜力的生动实践，更是企业以改革破局、向管理要效益的缩影。

“发展困境是锤炼本领的磨刀石，改革创新是破解难题的金钥匙。”以党委书记、董事长王新照为首的山西焦化领导班子对煤焦钢市场深度调整带来的阵痛有着清醒的认识和解题思路，“我们必须穷尽思维、穷尽措施，充分发挥‘人努力’的主观能动性，挖掘内部潜力、堵塞管理漏洞，实现全员、全过程、全链条的节支降耗、降本增效。”

为推动降本增效落地生根，山西焦化启动“讲奉献、比贡献，支援一线大行动”，从机关、直属部门及部分二级单位党组织抽调精兵强将，组建了一支召之即来、来之能战的余煤清卸队伍。历经九个多月的实战历练，队伍从生疏到熟练、从适应到精进，工作效率稳步提升。截至2025年底，累计1344人次参与余煤清卸作业，圆满完成9698节火车、18400辆汽车的清卸任务，累计节约劳务费用344万余元。

余煤清卸的成功试水，坚定了山西焦化全面推进劳务自营改革的决心。这场以“瘦身”强基体、以改革增效能的变革，迅速在各生产单元铺展蔓延，掀起降本提效热潮。在焦化厂焦炉作业区，95后大学毕业生冯世雄手持巡检仪，仔细检查每一项设备参数。作为劳务优化的见证者与亲历者，他见证了车间的深刻变革：7个生产车间整合为3个专业化单元，23个分散岗位优化为8个复合型岗位，68名冗余劳务人员被清退，每年节约人工成本约638万元。与此同时，该厂量身打造了“阶梯式赋能”培训体系，依托“老职工传经验、青年职工学技能”的传帮带机制，推动青年职工从只会基础操作的新手，向“一岗多能、一专多会”的复合型人才转变。

在炭黑厂包装厂房内，许明明、高佳鑫等四名操作人员配合默契，挂袋、托盘、定位一气呵成，精准完成炭黑产品的灌装、称重、封包工序，动作娴熟流畅。“2025年以来，针对包装环节劳务费用占比偏高的痛点，我们结合人员配置实际，果断摒弃传统外包模式，组建在岗职工包装实操班，主动承担了一套生产装置的包装任务。”炭黑厂厂长闫瑞东介绍，通过“老带新”技能传承机制，职工快速掌握包装流程，如今每个班次均能高效完成100吨产品包装任务。不仅能高效地完成工作，每年还能为公司节省劳务费48万余元。更值得一提的是，职工们主动延伸责任链条，承担起了原本外包的滤袋安装、产品装车、废油渣清理、辅料装卸等工作，年节约资金42万余元，实现“降成本”与“提技能”的双重突破。

在焦油加工厂生产现场，设备检维修厂职工正围着旧改质沥青设备，有条不紊地开展切割、焊接、安装作业。“以前这类工程都得请外部施工队，不仅成本高，还容易受制于人。”设备检维修厂党委书记、厂长杨宏军坦言，“我们紧扣提质增效目标，通过机构整合、重新划分作业区域，如今这类工程都能自主施工，既大幅节约了费用、牢牢把控了施工质量，更有效锤炼了队伍的实操能力。”2025年以来， 该厂通过建立系统性任务拆解机制、实施动态人员调度及分阶段精细化施工管理，顺利  完成了炭黑袋滤器箱体整体更换安装、供汽1#2#汽机空冷器更换等28项重点工程，为公司节约检修成本288万余元。

一组组亮眼数据，成为山西焦化劳务改革成效的最有力佐证。“2025年，公司劳务用工项目从102项精简至39项，用工人数从584人压减至81人，劳务费较2024年下降3543万余元，降幅达54.53%。”山西焦化人力资源中心主任胡鹏表示，这场改革彻底打破了“依赖外援”的思维定势，让“自己的活自己干、自己的效益自己创”成为全体职工的思想共识与行动自觉。

以劳务“瘦身”为突破口，山西焦化持续释放改革红利，将降本增效推向更深层次、更广领域。通过入炉煤成本管控、配煤工艺革新、新煤种开发储备、采购模式创新、高耗能电机更换、动力消耗严控……2025年实现提质增效、节支降耗4.46亿元，在市场承压的严峻形势下，山西焦化交出了“人努力”“强经营”的优异奋斗答卷。