2026年伊始，巴拉素煤业公司紧扣节支降耗、提质增效工作部署，以“实干为先、精打细算、创新赋能”为导向，立足生产现场实际，从细微处发力，从难题处突破，发动各班组主动探索、大胆实践，用一个个接地气、可落地的创新举措，将节支降耗理念融入生产每一个环节，以实干之举开启新年节能增效新征程。

带式输送机是选煤生产的“大动脉”，而调偏托辊架作为防止皮带跑偏的关键设备，常年在煤尘大、水汽重的现场环境中运行，极易出现锈蚀、卡滞、无法转动等故障，影响输送系统安全稳定运行。以往遇到此类问题，一般采取整体更换的方式，不仅增加了设备维修成本，也造成了原有部件的浪费。为破解这一痛点，生产准备班组主动扛起责任，以“修旧利废、降本增效”为目标，摒弃“坏了就换”的固有思维，组织技术骨干深入现场，拆解故障调偏托辊架，仔细研究其机械结构和故障根源，最终将突破口锁定在转动机构上。

班组成员分工协作，反复调试、不断优化，对锈蚀的转动部件进行除锈、润滑处理，对损坏的小型零件进行替换修复，精准解决了托辊架卡滞、无法转动的核心问题，成功实现了故障调偏托辊架的二次利用。经实践检验，修复后的托辊架运行稳定、性能良好，完全满足生产需求，与新设备相比，每台可节约采购成本数千元，既减少了浪费，又降低了生产成本，用实干破解了生产中的实际难题，让“修旧利废”从理念转化为实实在在的效益。

节支降耗不止于此，创新实干处处开花。该公司选煤厂钳工班组同样立足现场实际，聚焦作业过程中的细节痛点，在废旧物资再利用上巧下功夫、尽显智慧。日常生产中，放油作业需要频繁搬动油桶，不仅劳动强度大，还容易出现油污渗漏、散落等问题，既污染作业环境，又造成油料浪费。针对这一问题，钳工班组的职工们集思广益，充分挖掘废旧物资的利用价值，利用更换下来的废旧托辊、衬板边角料等“废件”，经过切割、焊接、打磨等一系列加工，精心制作出实用便捷的放油支架。

放油支架巧妙利用废旧托辊的转动功能，将油桶放置在托辊上，通过转动油桶实现平稳放油，既有效减少了油料渗漏，避免了油污污染作业环境，让现场作业环境更加整洁美观，又降低了职工的劳动强度，实现了“变废为宝、一举多得”。看似简单的小改造，却蕴含着职工们的实干与智慧，更彰显了选煤厂全员节约、精打细算的良好风尚，用“小创新”解决了“大难题”，用“小举措”积累了“大效益”。

年启新程，实干致远。巴拉素煤业公司的这些创新实践，只是节支降耗工作的一个缩影。从故障设备的修旧利废，到废旧物资的巧思再用；从班组职工的主动探索，到全员参与的节约行动，该公司始终坚持“实干为先、从小处着手、向细节要效益”，把节支降耗融入生产经营的每一个环节，让勤俭节约成为全员的自觉行动，让实干创新成为推动企业高质量发展的强大动力。下一步，该公司将持续激发全员创新活力，鼓励各班组、各岗位立足本职、大胆探索，深挖节支降耗潜力，破解生产经营难题，以更务实的作风、更有力的举措、更创新的思路，扎实推进节支降耗工作走深走实，为企业高质量发展贡献选煤力量！