“系统已经实现连续稳定运行了！”3月17日，在晋煤集团天溪煤制油分公司MTG主控室里，技术人员自豪地说。
他们的确应该感到自豪，因为他们创造了奇迹，将晋城42亿吨“三高”劣质无烟煤变废为宝，让天溪成为世界首家实现臭煤变油工业化的工厂；实现MTG技术工业化，成为世界首座煤基甲醇合成油示范工厂和世界首个煤基多联产示范基地。
透过明亮宽敞的玻璃窗，可以看到主控室四周纵横交错、规模宏大的管道网，因高污染而遭国家限产的“三高”劣质煤，正通过这些由尖端科技操纵的网管，变成了煤气，变成了甲醇，变成了汽油。
一次多么精彩的变身！一次多么意义非凡的“煤炭革命”！
变废为宝为储量丰富的臭煤找到了出路
天溪公司年产10万吨煤基合成油示范工程项目，是国家“863”计划的重点项目，是山西省“十一五”规划的重点工程之一，也是晋煤集团通过“基础化工、精细化工、煤制油品”三箭齐发、全力打造全国最大煤化工企业集团发展战略中的关键一环。2006年9月6日，项目正式开工；2008年2月20日，天溪公司正式组建。
10万吨煤基合成油示范工程项目所采用的煤气化技术是拥有我国自主知识产权的“灰熔聚硫化床粉煤气化技术”，所使用的为含硫高、灰分高和灰熔点高的“三高”劣质无烟煤。这种原料煤在山西晋城储量丰富，但无单独开采和直接利用价值。初步探明，晋城矿区劣质无烟煤储量为42亿吨。该项目所采用生产工艺可实现“三高”劣质无烟煤产品多元化，产品以优质93号汽油为主。项目一经推出，马上受到省、市政府的高度重视和社会各界的广泛关注，被国内外化工专家认可，尤其是项目为“三高” 劣质无烟煤的合理利用提供了先进可靠的技术途径，其独有的经济效益和社会效益以及广阔的市场前景被化工界普遍看好。
要建成“三高”劣质无烟煤制气和甲醇制油示范基地，首先得在灰熔聚技术的工业化道路上取得重大突破。作为0.6Mpa灰熔聚粉煤加压气化技术的第一个工业化示范工厂，在没有大型工业化经验可借鉴的情况下，困难可想而知。
公司经理助理、生产科科长周光介绍，自2009年初开始冷态试车以来，共进行了110余项改造项目，对系统进行了不断的完善与改进。目前，灰熔聚气化炉已基本实现稳定运行，已能实现五台炉并气运行；气化炉工况逐步优化，有效气体组分逐步提高，这标志着天溪已成为世界上首家实现臭煤变油工业化的工厂，为世界煤制油史翻开了崭新的一页。
该项技术还获得了国家专利。技术上的成功固然令人欣喜，但更让周光激动不已的是，山西晋城范围内臭煤资源将得到高效利用，变废为宝，这对晋城经济的发展具有深远的战略意义。
MTG技术工业化建成世界首座煤基甲醇合成油基地
为实现大规模转化，天溪从美国美孚公司引进了固定床甲醇制汽油（MTG）技术。这项技术消耗低、投资省、成本低，但在全世界已经有20多年未被运用过，作为世界第一套煤基甲醇合成油装置，在晋城落地，并成功运转，具有十分重大的战略意义。
当时参与了MTG技术攻关的生产科副科长侯永军介绍：“当时，MTG技术是煤制油后半段的核心工艺，是打通整个系统的瓶颈，我们边技改、边施工，并最大限度为施工单位整改工作提供技术保障，大大缩短了MTG装置建设与安装时间。”在开车过程中，外援指导不足，公司技术人员就自主攻关，逐步稳定工艺、调整指标，顺利实现了目标。2009年6月28日，实现了MTG装置一次开车成功；6月30日，生产出合格煤基合成油；8月16日，以合成装置产出合格甲醇为标志，胜利实现了煤制油项目头、中、尾全流程贯通。
靠勇于创新和攻坚克难的精神，天溪技术人员把一项沉睡了20多年的世界性技术激活，在很短的时间内成功实现了工业化。难怪美国专家在天溪考察后感慨万千地说：“你们建成了世界首座煤基甲醇合成油基地！”
厂区环境宜人“吃干榨尽”基本实现零排放
传统印象中，煤化工企业对环境造成污染总是难以避免的，但在天溪公司厂区，没有浑浊的气体排放，没有呛鼻的臭味，更没有浑浊的污水，有的是蓝天白云、阳光明媚，公司办公大楼前汉白玉质地的“女娲补天”雕塑依然洁白无瑕。
负责人侯永军诙谐地说：“这是因为我们消化吸收功能好哇！”
侯永军介绍，煤制油是煤化工的高端领域，在能源利用和节能环保等方面要求严、标准高，公司本着“吃干榨尽”的原则，大力倡导循环利用，提高能效利用率的同时，在污染物排放方面基本达到了零排放。煤制油项目耗水量较高，公司采用了非常先进的中水处理系统，成功了实现了水资源的循环使用。在生产过程中产生的大量渣、灰，公司通过技术处理，采取最新工艺，将渣灰转换成蒸汽，代替电能驱动机器，不仅环保，而且节能。
像这样节能减排的事例数不胜数。侯永军说：“公司不少员工都是从别的化工企业来的，3年下来，他们这方面的感受最深。在天溪，没有什么东西是不可用的，通过技术挖掘，一切都是资源。”
前景广阔打造煤基多联产循环经济工业园区
目前，天溪公司已经获得山西省醇醚办批准，开发甲醇汽油系列产品。
在系统逐步稳定运行的同时，公司还一步步深入挖掘企业效益源，目前已经完成富余液氧、液氮回收系统改造、造气灰渣掺烧改造、煤泥水综合利用、汽油调配站建设等一系列挖潜式改造，初步构建了能够生产甲醇、煤基合成油、均四甲苯混合液、硫磺、液氧、液氮等多种化工产品的煤基多联产示范基地。
公司还派出技术人员到太原、洛阳等专业检验所对煤基合成油系列产品进行油品品质分析，到太原理工大学进行台驾实验等，煤基合成油被定位为低烯烃、诱导期长、无铅无硫、无残留物、完全达到国Ш标准的高清洁车用燃料。经过市场营销，产品已显示出广阔前景。
天溪在煤炭转型发展与示范项目建设上取得的成绩得到了国家、省、市的多方关注，国家发改委、科技部、工信部等领导亲临天溪视察后，均给予了高度评价。公司还荣立山西省全面建设小康社会伟大实践集体一等功，并连续两年荣获“晋城市重点工程建设先进单位”光荣称号。
天溪既为晋城地区“三高”劣质无烟煤的工业化开发、清洁化利用闯出了新路，又为其有效利用开辟了一条新的工艺路线，对于保持煤炭产品的生命力、促进煤化工产业优化升级、推动国家能源安全战略的实施，都具有十分重大和深远的意义。
未来的天溪令人憧憬：随着煤制油品规模化生产逐步实现，一个煤基多联产循环经济工业园区呼之欲出。
