从某种意义上说，开滦煤矿不断转型、产品结构不断调整的历史，就是在各个业务板块中不断添加信息技术的演进历史，也是工业化和信息化不断融合的历史。
始建于1878年的开滦煤矿(以下简称开滦)是中国近代煤炭工业的摇篮，在业界极具代表性，素有“南有江南(江南造船厂)，北有开滦”之说。现在开滦是中国企业500强、中国企业信息化100强企业。今天的开滦拥有煤炭、煤化工、现代物流、文化创意和房地产开发、装备制造、废弃物综合利用等为主线的现代产业体系布局。这样一个拥有百年发展历史的企业，如何利用工业化和信息化融合的契机，不断转型，不断创造出新辉煌？其经验与做法，带给我们更多的思考。
两化融合推动业务转型
开滦煤矿的开采造就了今天的唐山市。但是今天的开滦，发展空间更加广阔。目前开滦集团已经形成了河北、内蒙、新疆、山西以及加拿大等“五大区域、七大战略基地”的煤炭生产格局，主业发展后劲明显增强。而集团业务已经从专注于煤炭生产不断演变形成了煤炭生产、多种经营、经济贸易、后勤服务等多种业务。通过调整产业结构，在巩固发展煤炭产业的同时，煤化工、现代物流等新兴产业迅速发展壮大。非煤产业收入占经济总量的比重，由2008年的60.08%提高到2009年的 70.38%。
开滦集团业务的转型变化具有很强烈的“衍生”特征：从煤炭开采到煤加工演变出煤炭化工业务，从企业自身物流需要演变成为提供第三方业务的现代化物流公司，从悠久的煤炭开采历史演变成为煤炭工业旅游、文化创意产业，从为自己煤炭开采提供装备衍生出装备制造业务，从为自己的节能减排衍生出废物综合利用业务。
据开滦集团总经理殷作如介绍，在这个大型现代企业不断转型的背后，信息技术和自动化技术的融合为企业的转型发展提供了强有力的支撑。从传统物流到现代物流的演变中信息技术的使用是转型的关键；从传统的煤炭生产设备到现代煤炭装备的转型，信息技术和自动控制技术的融合程度决定了设备的“含金量”；从煤加工到煤化工转型，信息科学、化工学科的融合决定着深加工的“精”与“粗”。
信息化渗透全生产过程
也许在很多人看来，开滦这样古老而传统的企业，能够成为全国信息化建设的100强企业，有点令人匪夷所思。但信息技术的广泛使用，使得开滦从传统企业不断向现代企业迈进。
在集团管理方面，使用从财务到办公、到生产管理统一的集团管理信息系统，使得这样一个拥有8万多名员工、业务遍及全国及世界各地的庞大集团公司能实现管理的一致性，没有地域差异、没有时间延迟，集团领导都能适时查看各个分支机构、业务板块的数据，也因此使得所有新收购、新加盟的分支机构，能够以最快的速度与集团整体架构全面对接。
在信息化方面，因为开滦建成了由集团公司骨干网、各单位园区网、跨地区的VPN虚拟网等组成的高速、宽带信息交换网络，办公自动化、财务管理、综合物流、设备管理、视频会议等系统等已成功应用，使开滦变成了一个敏捷、高效、处处畅通的现代企业。
在安全生产方面，因为建设了“矿井监控系统”、 “安全监测实时发送报警信息系统”、“安全监测信息综合处理系统”、“通风调度网络化管理系统”、“重大事故应急救援调度指挥系统”等，使得企业对煤矿井上、下的环境参数及有关生产环节的检测，对设备、局部生产环节或过程全方位的监控成为可能。开滦多年来，未发生重大安全事件，这与企业注意利用信息技术与自动控制技术保障安全生产密不可分。
在环保监控方面，因为采用了“环保监测监控信息管理系统”，利用采集技术、远程控制技术等对各个监测站点的气体和废水的污染指标和系统状态进行实时监控，有效提高和改善了环境监测信息化水平，为未来构建整体的综合环境检测信息平台提供基础。
在生产调度方面，因为使用了“生产调度管理信息系统”，使煤炭日生产、日销售、周生产、周销售、安全产量、安全天数等实现了自动生成、自动累计、自动通报，生产调度更加及时、精确，为管理和决策提供更为有效的数据支撑。
据殷总介绍，目前信息技术的应用已遍及企业的全过程，渗透到开采、生产、加工、销售、管理各环节。从某种意义上说，信息化和自动化结合的程度决定了开滦的现代化程度。
开滦之所以能如此高效、成功地推进信息化，首先来自于企业对信息化的高度重视。在开滦，信息化是“一把手”工程，开滦信息化自动化领导小组的组长是总经理，总工程师、总经济师、总经理助理任副组长，集团公司副总工程师、主要处室一把手为成员，下设办公室负责具体落实。其次是规划先行，制度保障。开滦有着非常系统、科学而详尽的信息化和自动化的总体规划，而信息化与自动化的规划是结合整个企业的战略规划来定制的。在2009年，开滦的第一个自动化建设总体规划及其应用成果获得了煤炭协会科技进步一等奖，专家认为该规划对整个煤炭行业都有一定的示范作用。再次是原则明确，落实到位。按照总体规划，分步实施；总体预算，分期投资；统一标准，集中建库；先进适用，循序渐进，务求实效等原则，开滦的信息化和自动化的融合稳步落地。
孵化新兴产业期待上下游加盟
来到开滦这样一个拥有130年历史的老煤炭企业采访，感触最深的是它有非常多的行业资产，而这些资产都拥有孵化成新兴产业的机会。看到一份开滦自主创新成果的项目目录：自主研发的“主井装、卸载自动检测防超载保护装置”，目前已在企业内部推广应用4套；自主研发的“矿井主排水系统灾变应急控制系统”，目前已推广应用4套；自主研发的高压开关柜“电磁锁闭锁装置”，与供电系统安全的“系统四防”一起在集团公司全面推广 1200套；自主研发的“皮带运输双滚筒人员保护装置”，已在集团公司全面推广436套，该装置还获得国家实用新型专利……开滦还有大批有价值的资产、创新成果可以投放市场。
据透露，今年开滦已经启动“煤矿井下重大事故危险源检测、识别及灾变预测、预警技术”(简称井下识别预警)项目的研究。该项目已被工业和信息化部列为两化融合重点项目，目前市场上尚无类似成型的系统技术。应该说这样的系统对事故频繁的中国煤矿产业有着重大的意义和巨大的需求，而这些成果未来应该不仅仅可以为开滦服务，还可以在更大市场上发挥作用。
殷总坦言，尽管开滦非常重视孵化新兴产业，并且也在企业内部建立高新技术开发区，但是要把这些技术产业化，需要在技术层面增加可扩展性和其他规模化的工艺，也需要更多的专业企业、工控企业、软件企业等加盟，共同把这些开滦的资产产业化，同时也需要政府在资金和其他采购政策上给予更多的支持。
