焦炭中的硫分约有一半在化铁炉的熔炼过程中转移到铸铁中。铸铁造脱硫是可能的，但其操纵用度很高。因此，含硫量是一个重要特性。含硫量不得超过1%。用某些含硫低的煤可以得到含硫为0.6%的焦炭，但在多数锻造焦的含硫量接近于0.8～1%。
低硫(0.005%)的特殊铸铁可以在电炉、酸性炉衬的化铁炉(化铁后用硫酸钠或碳化钙进行脱硫处理)和一般化铁炉中进行熔炼。对最后这一种方法，锻造出产职员往往不太正视。用含硫低于0.2%或0.3%的焦炭在酸性炉衬的化铁炉中熔炼，可以得到质量较好的铸铁，而且价钱比电炉便宜，但是出产这种焦炭，到目前为止在经济上是分歧算的。
使用酸性炉衬时，实际上焦炭中的磷完全转移到铸铁中。这种熔炼方法需使用含磷少于0.03%的焦炭。
在良多情况下，在熔炼时增加铸铁的含碳量是很有价值的。在其他前提相同的情况下，灰分越低越好。
含硅是重要因素。目前，锻造焦含有7%到10%的灰分，而在灰分中约有40%是硅。特殊的锻造焦含有4～5%的灰分。在某些不常见的情况下，不要求铸铁渗碳。为此目的专门出产含灰量相称高的焦碳。
