国际能源网讯：11月25日，由南京工程公司施工总承包的扬子煤制合成气项目气化框架砼结构提前5天封顶，被业主和监理誉为建设奇迹。

　　此前，由于图纸滞后、设计变更多、高空作业、阴雨天气多等困难，业主、监理对气化框架砼结构按计划封顶均表示怀疑。项目部与业主、监理和设计单位及时沟通，优化管理，落实领导带班制，严把进度、质量、安全，积极协调人机资源，将十一长假、工人秋收等对施工进度的影响降至最低。

　　针对气化框架工程量大、工种多的特点，管理人员积极优化施工方案，进行分段分层施工、交叉作业，有效解决了高空作业面不足和人机资源充裕的矛盾，确保各工种的连续性，大大提高了各施工班组的工作效率。

　　扬子煤制合成气项目为集团公司自有煤气化技术的工业化示范项目，涵盖许多新工艺。公司围绕创煤化工国优精品工程目标，大胆探索，引导管理人员特别是青年员工积极参与方案优化、工艺创新。

　　针对气化框架4000立方米基础筏板大体积混凝土浇筑难题，项目部采用“推移式”施工工艺进行底板分层施工。配备两个混凝土浇筑班组，采用三台泵车24小时连续施工，确保混凝土浇筑不中断。在基础内部布设循环冷却水管降温，配备专职测温员，确保表里温度处于可控范围之内。

　　由于重型设备多、承重巨大，项目部在柱根及柱梁相接处采用预埋箱型钢构件以增强柱根强度。钢构件对位穿孔，中间穿插钢筋，严格控制钻孔精度，避免穿孔钢筋与柱钢筋相撞。

　　从6月21日地基开挖到11月25日封顶，气化框架共浇筑混凝土8100立方米，绑扎钢筋1250吨，从土方开挖到浇筑垫层、钢筋绑扎、模板支护、基础浇筑脚手架搭设，直至主体浇筑，每一步都凝聚了项目员工的智慧和辛劳。