11月15日，茂名石化煤制氢装置装填总量达460吨、共5个种类的煤制氢装置变换及甲烷化催化剂装填工作顺利结束。此次装剂过程中，茂名石化精细部署，抽调精干组成催化剂装填专项小组及党团员HSE先锋队两支队伍，双向推进装剂工作，确保装剂“高质、安全、高效”的顺利完成。
从9月份开始，煤制氢车间主任罗志荣带领由净化工艺及设备技术人员组成的催化剂装填专项小组，认真研究国内同类装置的装剂经验，并结合厂家提供资料，仔细分析自身装置的实际情况，经制定出《净化催化剂装填临时方案》，为催化剂的首次装填战准备充足的“粮草”，创建第一份煤制氢催化剂装填资料。
装剂前对反应器内构件严格检查，变换及甲烷化单元共有6个反应器，其中5个从顶部到底部的高度达20米，煤制氢车间领导带领小组成员分别从顶部顺着梯子、或者从人孔进入到容器底部检查，并做相关法兰、垫片的压力试验，对其中发现问题，立即整改，确保不留后患。为保证装剂节点，装填前，该技术小组与五建公司、装剂单位联系，共同深入现场，核对装剂流程，摸清所有与催化剂装填炉、槽相通的管线、阀门，做上记号，并提起做好吹扫爆破工作，将管线、炉、槽内的焊渣、泥沙和杂物吹扫干净，达到合格装填条件。装填过程中，从催化剂的产品验收、称量、装剂入炉的每一步都有专人步步紧盯，每装完一个品种，技术人员就要进入器内测量装填高度，计算装填量，严把质量关。
装填过程，正是装置专项“三查四定”、机泵试运、爆破、水冲洗等大量工作繁忙期，面对装填量大、现场交叉作业、反应炉内空间有限等困难，车间党支部书记张文伟带领党员HSE先锋队在一线蹲守作战，并合理分工，每一个工作地点确保有一名HSE先锋队及一名专项小组成员组成的“2人小组”，确保装剂过程“装填质量最优，装剂安全环保”。每次催化剂及相关产品达到现场，“2人小组”严格检查产品质量及数量，并在现场有序摆放，做好标识，防止装错。在催化剂装入反应炉时，党员HSE先锋队进行HSE全程监督，并采取有力措施，防止出现安全隐患及粉尘窜入环境造成的污染。
为应对在装剂过程出现突发天气，避免突变天气造成催化剂进水事件，煤制氢车间提前关注天气变化，精细做好预防措施。获悉11月4日将有降雨来临，车间在11月3日晚，安排专人并将反应器的人孔、顶部入口提前包扎好，有效防止11月4日雨雾天气对装剂质量的影响；为防止台风“海燕”突袭，车间领导在11月11日晚连夜在装置现场布置应对措施，对装置设备进行全面检查，对设备的人口、装剂口等可能进水的地方用塑料篷布“严防死守”，不让一滴水进反应器影响已经装好的催化剂。
