日前，晋煤集团寺河矿顺利完成块煤干法脱粉系统改造，成为全国煤炭系统首家成功运用该工艺的选煤厂。此次改造是国内同行业选煤系统工艺中，浅槽入选前块煤干法脱粉工艺的第一次实验性改造。
据了解，作为晋煤集团千万吨产能的生产矿井，寺河矿大胆实践、提质增效，从设备和选煤工艺着手，不断进行设备更新以及系统改造升级，从而实现节支增收、降低成本。近年来，晋煤集团从德国引进了先进的“驰张筛”煤炭筛选技术，并进行了合理改进，最先将新开发的设备成功运用到寺河矿洗选生产线上，取得良好效果。在设备更新的同时，晋煤集团寺河矿更加注重工艺的不断改造，由于目前生产过程中出现了煤泥产率较高的情况，以往的块煤入洗系统不仅浪费资源，还加大了煤泥水处理系统的压力，旧系统已不能最低限度脱除回收的末煤、粗煤泥的水分以及13mm以下的粒煤，造成了末煤水分和洗小块限下率超标。为了深挖提质增效空间，晋煤集团寺河矿选煤技术人员在反复的实验、分析、测量中，对两台原有筛子进行了实验性改造，将脱泥筛更换为3.0m*4.8m的驰张筛，通过干法筛分，最大限度筛去13mm以下粒级物料，达到降低选煤厂煤泥水系统煤泥量、末煤水分和洗小块限下率的目标。经过改造后，末煤水分降低0.5%，进一步保障了末煤产品的质量；块煤的煤泥量降低2%；综合回收率提高0.5%，相当于每洗选1000万吨左右的块煤，可以多回收12万吨末煤产品。同时，药剂使用量和煤泥处理量也大幅减少，成本投入明显降低。
