2014年，陶瓷行业各大产区部分陶瓷企业均出现大量停产减产现象 ，除受市场产能过剩供需失衡影响，迫使部分陶企调整产能消化库存外，还有一大原因即国家环保力度加大，在产区相关部门的环保整改措施下“被停产”。其中，瓷砖生产中的燃源污染成为陶瓷行业治污的首要项目，政府部门强制要求使用“天然气”，与陶瓷企业“使用天然气大幅度增加生产成本及供气唯恐不足”的担忧，成为陶瓷企业“顺产”的最大矛盾，许多陶瓷企业宁愿停产等待转机，也不愿意冒险上天然气，埋下日后稳定生产、攸关存亡的隐患。
近日，国务院办公厅印发的《能源发展战略行动计划（2014-2020年）》（以下简称“计划 ”），大篇幅的对煤炭燃源作了战略部署及规划。从《规划》中可看出，煤炭作为我国居民生活和工业生产主要燃源，依旧是国家燃源战略中的重要规划项，并非到了“禁止使用”的绝境，反而作为潜力性清洁化能源，在国家燃源战略中被着重规划。
煤炭仍将使我国中长期内的主要燃源
《规划》提及，到2020年一次能源消费总量依旧在48亿吨、煤炭消费总量在42亿吨、煤炭消费比重在62%的控制范围内，天然气消费比重则为10%，可见煤炭在中长期仍是我国的主要燃源，而陶瓷企业生产所消费的煤炭总量所占比例细微，在中央政府规划范围之内。
国家也力推清洁煤使用
煤炭作为陶瓷工业曾经长期使用的燃源，在当前陶瓷行业治污环保趋势中，首要解决的问题是“脱硫脱硝”。针对这一清洁能源市场，科达公司节能首先砸下重金研发煤炭的清洁使用，并在行业推出“清洁煤技术及系列设备”。尽管其官方公告称，该项技术从煤进到煤出碳氢转化率占90%，比传统煤高13到15个百分点，大概每年耗煤量50万吨，用等同热值的煤气量可以省将近8万吨煤，从清洁环保方面来说可以跟天然气媲美，且含硫量控制在20毫克以下，粉尘含量每标立方20毫克以下。但由于相关陶瓷产区地方政府并无明文表态，对于陶瓷企业来说，已经缺乏“使用安全感”。
事实上，煤炭清洁利用并非无理论依据。此次《规划》，政府提出“推进煤炭清洁高效开发利用”，按照安全、绿色、集约、高效的原则，加快发展煤炭清洁开发利用技术，不断提高煤炭清洁 高效开发利用水平。而作为众陶瓷企业呼吁政府允许使用的清洁煤技术，正符合中央政府“转变煤炭使用方式”的规划。
《规划》助推天然气增量，但供气不足仍是陶企致命隐患
陶瓷行业瓷砖生产使用天然气，因会减少二氧化硫排放被政府力推，然而其在减排氮氧化物方面的表现却有待提升。撇开使用天然气在增加瓷砖生产成本及环保效益不谈，由于我国天然气主要依靠进口，因此“供气不足”必然成为陶瓷企业使用天然气的致命隐患。《计划》指出，在“十三五”末期，要实现年产常规天然气1850亿立方米，显然对于燃源需求大的陶瓷行业来说，确存在供气不足无法维持正常生产的致命隐患。
据官方数据，12月12日，华南动力煤地销价格指数为559.23/吨。相对应，天然气价格上涨趋势明显。国家正推动清洁煤利用开发，未来，陶瓷企业燃煤还会“受气”吗？
