入夏以来，安庆石化运输部在面对入厂煤炭集中到达、水路存煤温度升高、铁路库存高周转难度大等多项困难的情况下，通过认真落实《煤炭保供措施及考核细则》，进一步优化配供方案，加强煤炭堆场管理，巩固接卸配供无缝衔接等举措提高配煤质量，有力保障了生产装置的安稳优运行。

由于今年入厂煤炭综合指标完全符合装置用煤标准的占有量较低，加上入厂煤炭质量波动区间较大，意味着70%以上的煤炭完全要靠配煤达到规定指标，才能满足生产需要，可谓是生产任务重，技术要求高，劳动强度大。为保证该项工作顺利完成，入夏以来，该部就结合比学赶帮超活动，深入一线认真分析作业流程，梳理解决生产管理中存在的重点及难点，结合实际开展潜力分析，明确提出了月配煤合格率达到75%的赶超目标，同时强化三项措施的落实。一：加强煤炭堆场管理。他们对入厂煤炭按不同矿点来源、煤炭品种、质量特性划分成多种牌号，煤炭进厂接卸存储一律实行分区域定置堆放，铁路煤棚、水路煤场进行分块、划分成不同区域，为快速掺配创造条件。二：加强入炉配煤环节管理。他们成立配供领导小组，制定严密的工作程序，每批入炉煤配煤前，事先制定配煤方案，建立配煤记录，形成配煤档案。运行班组责任到人仔细监视皮带机电流变化趋势，皮带秤对应煤量及时比对，严格按照配煤比例进行掺供，做好入炉煤混样分析，使配、供煤管理全程受控，做到有的放矢，保证配供质量。三：加强接卸配供无缝衔接。四个铁路运行班组开展以提高“排车率”的劳动竞赛，卸煤班组接到通知后，缩短生产准备时间，做到有车即接，有煤快卸，相对应的四个燃运运行班组之间继续开展以提高配煤合格率为核心内容的“比学赶帮超”活动，按旬设置配煤合格率活动标杆，优化煤场堆放，抓好存煤分析，层层分解落实工艺技术指标，班班严格执行配供方案。

为使配煤合格率再上新台阶，该部通过组织开展测皮带机输送能力技能比武，优化水铁路煤场的存煤结构，加强配煤预估算与入炉煤自动采样机对比，加强装置间计量管理保证装置耗煤量准确等举措，进一步提高了员工的质量意识和实操能力，巩固了配煤质量提高的内部因素。生产上配供领导小组针对每天的生产任务，提前商讨对策，制定配供工艺方案，明确责任人具体负责生产作业，从选择煤种、掺配比例、掺配过程等操作环节上全程参与、现场指导，同时坚持定期在现场召开小型配煤技术总结会，分析总结前一天供煤指标完成情况，确保掺配质量，做到万无一失，有力保证了配煤合格率的稳步提高。