国庆期间，冀中股份东庞掘进预备队的一名职工，轻松地坐在监控台前就可监控到整个掘进工作面的运转系统。操作人员说, 这套由他们优化改进的集控系统，不但使应急处理能力进一步增强，还使班在岗人员由3人减为1人，年节约用工成本20余万元。

依优化生产工艺降本增效，使冀中股份在市场持续走低、成本空间压缩等困难条件下，增强自身御寒能力的重要举措。他们通过企院合作、企校合作和自行优化等途径，使一系列制约行业发展的关键技术得到改善或攻克。其中，与北京天玛公司、邢台机械厂合作实施的河北省重点科技支撑计划，国内首个充填采煤自动控制系统在邢东矿顺利安装，实现了由电液控制系统对液压支架进行动作控制和状态监测，所具备的声音报警、急停、本架闭锁及故障自诊断等功能，还有效提高了液压支架的使用可靠性及安全性。有关人员说：“这对于推动行业综合机械化充填采煤系统自动控制实现智能化，具有重要的引领作用。”

持续优化提升，深度降本增效，还使冀中股份在工艺创新和提质增效上产生了“蝴蝶”效应。其中，在东庞矿针对工作面最大倾角51度、俯采角度45度以上等现实，摒弃撤架过程中铺设滑道、建造拆装硐室、解体运输等投入大、环节的繁杂模式，探索应用组合液压设备和主副绞车牵拉，以及转载车盘转向调头等工艺，将72个吨重的液压支架整体撤出，减少了环节，节约了用工;针对邢台矿工作面安装过程中，需穿过1200米运料巷，并经过400米上坡运输等实际，创新采用多环节集中管理等模式，仅用17天便完成了包括4架端头支架、66架400型支架、65架320型支架在内的135架支架的安装工作。

大地压条件下的强固支护，一直是困扰行业大井深开采的技术难题，冀中股份在探索应用钢管混凝土支架加36U直腿支架进行联合支护，并成功实施719架的基础上，又将小型钢管支架应用于邢东矿副暗斜井、主暗斜井、进风斜井、轨道下山等巷道，在不降低支护效果的前提下、最大限度降低了支护成本。