面对严峻的煤炭经济形势，兴隆庄矿始终坚持“以质促销、提质提效”，强化源头管理，严格过程管控，保证煤炭产品质量，推动矿井安全经营目标的顺利实现。
确保煤炭质量稳定受控始终是煤炭销售工作的重中之重，该矿立足源头，加强毛煤质量管理，注重日常对支架尾梁和插板动作的检查，严格抓好工作面后部放煤，确保在毛煤灰分满足要求的情况下，实现资源回收率最大化。强化商品煤过程管控，进一步规范各类台帐记录，规范责任追溯流程，规范采制化工作行为，确保质量指标的科学性、可靠性。加大除杂力度，全面排查煤流运输系统，对关键节点的除杂设施进行调整，设立杂物箱，加大杂物管控考核力度，确保除杂效果。注重采制化人员技能培训，组织开展“煤质技术比武”、“名师带高徒”、煤质管理创新创效“金点子”征集等活动，挖掘职工潜力、提高煤质管理水平。
该矿坚持“整体规划，分布实施”的原则，不断加大煤场整治力度。制定《煤场规范化管理整治方案》，通过抓好煤场进出车秩序整治、煤场基础设施整治、煤场扬尘综合整治、煤场品种布局整治、通信及电缆光缆线路整治、火车装车线整治、煤场管理整治和煤场技术改造八个方面的工作，打造标准化、生态化、信息化煤场。严格劳动纪律、细化管理制度，改善煤场形象，提高服务水平，力争为用户营造宽松和谐的发运环境。目前，防风抑尘网和冲车装置基础设施已经完成;防尘喷洒装置完成了完善修复;排水系统完成管路规范和排水泵的安装;无人值守试运行工作进展顺利。
该矿把抓好销售装车管理作为提高用户满意度的大事来抓，为把好销售装车关，总结出了一套“检、修、装”三步精准操作法，实现了安全快速，优质高效装车。以往为了压缩车皮矿停时间，时常是一个人干两个人的活，有时车况不好，还要修补车、加固车，一道装车无法计量，只凭经验装车，因此，装车超吨是常有的事。为了保证装车质量，缩短装车时间，减少精煤落地量，他们加强管理创新，总结出了一套“检、修、装”三步精准操作法，通过“检查”火车进站后车底、车帮、两侧车门情况，做到了安全装车万无一失;对检查完的车辆进行“修补”加固，确保不污染不漏煤;随后所有人员以眼、手、耳、心四位合一做到精心精准“装车”。此项操作法的实施运行，使每列车装车时间比过去减少了30分钟，超吨现象大幅度降低，精煤落地减少了90%以上，达到用户满意，促进矿井经济效益稳步提升。
