铁法能源大兴矿坚持科技兴企战略，大力倡导科技自主创新，积极采用激励政策鼓励广大技术人员，不断加大技术创新、技术改造和技术引进力度，助推矿井安全高效发展。

上马反井钻机用于斜巷掘进。这个矿通过对倾斜巷道掘进进行反复研究，制定了大倾角倾斜巷道的施工方案及工艺，创造性地提出了采用反井钻机炮掘小于45°斜巷的新技术，并将该技术成功应用于南五九层入风上山掘进。该项目采用反井钻机炮掘小于45°斜巷施工工艺与技术，通过解决利用反井钻机施工44°导孔稳固困难的技术难题，扩大了反井钻机的适用范围，设计了锚杆支护方案，确定了相关支护参数，实现了倾斜巷道的快速掘进。结果表明该施工工艺与技术比常规施工方式减少了43米巷道工程量，缩短施工时间16天，节约资金53.9万元。导孔偏斜率仅为0.28%，精度完全能够满足同类施工的要求，解决了斜巷掘进存在的顶板事故隐患、运输排矸困难、施工时间长等诸多问题。此项技术在国内尚属首例，具备国际先进水平，并为同类生产条件的矿井提供了难能可贵的借鉴。

引进驰张筛扩大入洗量。该矿将两台驰张筛应用于选煤厂，筛网可下调至4mm，入洗比例可提升至70%，与普通筛子相比入洗比例提高15%，原生煤泥产量可降低30-50%，日筛分量3000吨。按原煤量330万吨计，增加入选能力49.5万吨，吨入洗增效10元计，年增加收入达495万元，增加入洗与减少煤泥产生合计增效819万元。驰张筛使用至今，运行平稳，运行成本低，维护量小，故障率低，同时，减少车间噪音、粉尘，改善了职工工作环境，降低了职工劳动强度，减少了成本支出，节约了维护资金，具有良好的社会效益。对于集团公司再次扩大入洗量，优化产品结构，有着重大的技术和经济意义。

输送带回收装置研制成功。该矿技术人员针对输送带回收难题进行科技攻关，成功研制出新型井下带式输送机液压自动回收输送带装置。该装置利用液压传动原理与机械传动原理相结合，打破了传统利用14吨回柱绞车将储带仓的胶带拉出，再靠人工将胶带S形一层一层叠起放到平板车的作业模式，节省人力、减轻工人劳动强度，提高作业安全系数。整个回收输送带过程由2个人控制完成，节省时间，相比人工的收带方法提高工效几十倍，为矿井安全生产提供可靠保障。该项目获得国家专利同时，并获得中国煤炭工业专利三等奖。

此外，该矿还在矿井突出综合防治技术研究、火成岩顶板工作面深孔爆破强制放顶、机载式超前支护装置的研制应用等诸多方面实现了新突破。在解决了实际工作难题同时，创造出了不菲价值，更为矿井安全工作起到了积极作用。