近些年来，我国煤制油在发展的道路上并不顺畅，耗水量大、污水处理难、废气排放多等缺点成为我国煤制油发展的“拦路虎”。但在雾霾压力、煤炭成为“罪魁祸首”的背景下，部分地区的企业掀起替代煤炭的热潮，而煤制油行业被寄予厚望。
然而，若想让煤制油行业在油市内有立足之地，必先要弥补煤制油的种种缺陷，近年我国通过技术改进取得了一定的突破。
降低耗水量
任何煤化工都离不开水，且需求巨大。资料披露，煤直接液化法每生产一吨油品要耗水8-9吨，煤间接液化法每生产一吨油品耗水是直接液化的1.5倍。然技术改进后，生产煤制油用水全部来自地下水，通过污水处理、循环利用，已逐步降至 5.8吨。
污水可以接近零排放
相比火电厂污水，煤制油的污水更难处理。据了解，生产煤制油每小时可产生污水100立方米左右，然上设备做达标处理，一立方米要花费25元左右，一年就得上千万。然通过技术改进后，目前已开发出含硫污水汽提、酚回收、臭氧氧化脱色、反渗透组合工艺，将高浓度污水处理成锅炉给水，实现了污水近零排放。
能源转化效率提升
煤制油生产过程、煤与油的转换过程，会浪费大量的资源。有专家计算，间接和直接制油的煤炭，利用效率低于30%和50%，其间会浪费一半甚至更多的能源。技术改进后，煤炭直接液化的能源转化效率可以达到58%，间接液化可以达到43%，比一般火电厂40%左右的转化效率更高。也有专家测算，烧煤发电驱动电动汽车、变煤为油驱动汽车这两种方式相比，后者的能源转化效率更高。
油品品质提升
技术改进后，油品品质更清洁，不含硫，不含氮，不含芳香组的化合物，十六辛烷值也较高。”业内人士称，部分企业产出的油品符合欧洲五号标准，含硫量只有0.1个ppm，远低于100ppm的国家标准。
综合来看，煤制油的发展取决于煤炭、水资源、环境容量等硬性条件，通过技术改进后，耗水量、污水排放、能源转化率等方面都得到了大幅度提升。但对于企业来讲，在当前低迷的大环境下，煤制油企业利润大幅缩水，加之，煤制油企业税收较重，其税收占煤制油项目收入比例的33%。煤制油行业在以后发展的道路上能否“顺风顺水”?
