在当前严峻的煤炭市场形势下,晋煤集团凤凰山矿选煤厂为减少生产成本,坚持向弱处着力,干部员工运用科学的手段、创新的方法大力开展技术创新,用科技成果服务安全生产。
在凤矿选煤厂胶带输送机机头、各落料点、振动筛和破碎机都是产尘区域,原料煤在转载过程和筛分作业中,都会产生粉尘,且粉尘浓度及分散度高,不仅对岗位职工的身心健康造成威胁,且使作业场所能见度降低,存在一定的安全隐患。
为降低粉尘,选煤厂牢固树立“要创新、要安全、更要健康”的理念,针对产尘机理、粉尘特点,现场位置及环境要求,采用理论分析、数值模拟和现场试验相结合的方法,对选煤厂粉尘治理影响因素进行研究、分析后,采用“矿用筛分破碎干--湿式全自动除尘技术”,通过FMQD- Ⅲ型气箱式脉冲布袋高效除尘净化收尘器,将车间内粉尘收集起来,将其排至地下污泥池,并由排泥系统稀释后自动排入煤泥水处理系统。
自该项目成功应用后,凤矿选煤厂准备楼室内空气平均含尘浓度达到30mg/m3以下,极大地减少了工作场所的粉尘浓度,增加了工作车间内的可视度,改善了职工的工作条件和工作环境。同时,也大大减缓了煤尘对机械的磨损,延长设备的使用周期,降低了设备消耗。据悉,该项目还荣获中国煤炭工业协会科学技术进步奖三等奖。
同样是在凤矿选煤厂,外运车间的1336、1337两条大倾角皮带,因负荷过大经常导致打滑,于是技术人员特在机头底皮带导向滚筒上安装了打滑感应保护。但由于打滑保护与滚筒之间的距离太短,在试验保护过程中,往往会手拿铁板挡在打滑保护与滚筒之间,存在安全隐患。
针对此,外运车间技术人员开动脑筋,专门设计制作了类似于自拍杆的小装置,抓杆采用薄皮穿线管,在端部安装固定一块橡胶皮。需要试验打滑保护时,手持试验杆挡于打滑保护和滚筒之间,操作起来既方便,又安全,适用效果良好。