随着赋存煤层逐渐变薄，开采难度越来越大，铁法能源大隆矿将优化设计、精采精收作为管理重点，绝不丢掉一块煤，努力提高资源回收率。
目前，该矿二水平东二采区，南一采区一期工程两个采煤工作面均属薄煤层，生产能力有限，为多回收煤炭，矿生产部门从优化设计入手，根据采区内的地质构造和煤层赋存情况优化开拓布局，选择采煤工艺。针对南一采区工作面受断层及工业广场保护煤柱的限制的难题，矿地测设计和生产科室专业人员经过认真探查和细致研究，决定将工作面设计成3个切眼，随着工作面向前推进，先后进行边采边加面、一次性加面和边采边减面，将具备回采条件范围内的原煤全部设计到工作面当中去，并于6月初完成了一次性加面，使工作面支架增加到了170组，将多回收煤炭5万多吨。
同时，为达到精采精收的目的，该矿还针对S11203工作面“机尾段因煤层薄回采时岩石混入系统中造成煤质下降”的难题进行了详尽分析，研究制定了精采精收的具体方案和措施，采用了“从80号支架到机尾薄煤层段进行分层开采，采煤机单刀割煤，将煤壁上半部分原煤开采后，再由采煤机割底刀收底板岩石”的新工艺。通过采用新工艺，实现了煤岩分运，真正实现了提质增效的目的。
在大隆矿综采二队施工的S11203工作面运顺看到，该队队长张维国正组织施工人员在端头支架前及机尾壳前进行拉底作业。拉底作业深度0.5m，机头、机尾各10组支架采高能提高0.5m，工作面每割一遍煤能多回收煤炭40余吨，每日按照工作面推进6个循环计算，每日就能多回收煤炭240多吨。目前，该工作面已多回收原煤2550吨。
