3月10日，华北油田山西煤层气分公司技术人员点开手机中的APP客户端，煤层气2685口单井数据一目了然。在手机上，技术人员可以快捷查看生产一线的重要参数和实时生产动态，这使煤层气现场管理工作方式从传统的“人工+计算机”向智能化的大数据升级，让气田生产现场管理更加精确及时。
让数据说话
山西煤层气分公司依托自动化管理平台，从单井、集气站、管线入手，采取技术手段实现精细化管理，采集并加快整合各类信息数据。组织技术人员安装手机APP等移动办公软件，实现重点井报警、产量查询等分权限、分级别管理。下载软件后，员工身在外地也可以进行报表查询，第一时间收到产量预警告知，足不出户掌控煤层气全面生产信息，将气田装进了移动终端，决策千里之外。重点井监控系统上线运行后，缩短了单井故障发现时间，提高了设备的排采时率，分公司生产管控水平大幅提高。
同时，根据实际需要，山西煤层气分公司在设备物联网系统的运行中逐步完善功能，增加了维修审批模块，提高了大型设备维修审批速度，做到精细化设计、针对性开发。设备维修保养的智慧化，带来的是统计分析能力的进一步提升，实现了设备的全生命周期管理，让“智慧气田”发挥了实实在在的作用。
依数据决策
今年以来，山西煤层气分公司大力推进“科技兴气”战略，以创新破解难题、驱动发展，着力在科技攻关研究，进行“智慧气田”建设，不断为煤层气田高效开发和企业科学发展注入新动力。
分公司明确了大数据在煤层气未来发展中的重要地位，通过大数据分析，优化控制工艺，扩大实施规模。利用大数据分析平台实现管网压力实时监控，在冬季生产的关键影响因素上持续技术研究，保证了冬季集输管网生产运行稳定。通过以往煤层气井的大量排采数据分析，技术人员总结出煤层气在不同生产阶段的产出规律，针对不同的单井制定出不同的控制度，从而催生出以排水降压“控压降、控套压、稳流压”为中心思想的“双环三控法”智能排采控制技术。
听数据指挥
通过数据资源的挖掘，将海量数据转换为有价值的信息，以信息资源利用率的提升，带动有形资源的利用率和质量，是大数据智慧化应用的最终目的。
抽油机是煤层气生产的耗电大户，2016年的生产用电费用更是占分公司操作成本的26.11%。为了达到节能降耗的目的，在应用中，分公司根据2000余口单井的排水量、气量稳定程度的海量数据，优选出840余口水量小于0.5立方米的井，按照设定时间间隔进行自动启井，节约用电量。细化间抽时间，每天不同的井按照不同的时间段，执行不同的间抽制度，实现气量影响最小、节电效果最佳。
自2015年6月分批次实施间抽以来，截至3月6日，山西煤层气分公司晒出“间抽”节电成绩单。成绩单显示，在已实施间抽的煤层气井中，间抽后平均单井运行3.4小时，运行时间电价是全天平均电价的0.56倍，折算节约原电费的88.1%，已节约电费550余万元。
从十年前的人拉肩扛、倒班驻站，到如今的数字化、信息化、智慧化，技术不断更迭，大数据的智慧化应用已经深刻影响了山西煤层气分公司，从技术、生产到管理、组织结构的所有环节，为煤层气发展注入了可持续发展的动力。
