3月21日早班，山东能源淄矿集团唐口煤业公司重点工区在南部集中轨道工作面施工时，没用硬岩掘进机截割迎头，而是组织职工打眼装药，爆破掘进。笔者不禁一头雾水：放着先进的掘进机不用，为何采用爆破方式掘进作业?
“从月初开始，迎头揭露砂岩层，掘进机不仅掘进效率低，而且截齿消耗也非常大。”该工区区长崔国岗介绍，经现场研究后，他们采用了“深孔爆破震动配合掘进机截割出矸”施工工艺，掘进效率同比提升30%，截齿消耗也下降了50%。
为落实集团公司“创新提效保接续”精神，唐口煤业公司制订下发了《掘进提效保接续实施方案》，明确了以精益管理为抓手，围绕掘进施工工艺、机电设备、生产组织等方面持续革新优化的工作方案，推动掘进施工效率不断提高，保证矿井生产接续。截至目前，该公司已经完成掘进进尺4300米，超计划272米。
“我们现在已经在着手打造‘630岩巷普掘、730岩巷综掘、730煤巷综掘’三条快速作业线，并从施工工艺、支护方式、生产布局等六个方面对掘进方式进行优化，破解制约掘进效率的难题。”该公司副总经理张金魁介绍，针对顶板岩石坚硬、占用人员多、施工效率低等难题，他们在630岩巷试行了“错时支护”工艺，采取迎头爆破后先支护锚杆、初喷，后打设锚索的技术，不仅使作业效率提高了15%，还增强了顶板的支护强度。像这样的工艺创新，该公司今年已经有20余项应用于6个掘进工区的生产。
为了实现高效掘进，该公司还结合精益管理理念，进一步修订了TPM实施方案和考核细则，出台了设备自主维护点检、定期维护点检等措施，将设备维修工作逐步由“事后维修”转为“事前预防”。同时，建立了《“六源”查找解决管理清单制度》，对设备故障源、缺陷源、浪费源等“六源”问题，实行“清单式”跟踪改善，及时消除设备隐患，提高运行效率。自实施“六源”查找解决管理制度以来，该公司已累计查找46条问题，设备综合效率环比提高7.6%。
迎头安装回撤、物料配送等生产环节一直是掘进工区的后顾之忧，他们针对这些问题，优化人力资源，成立了“物资配送中心”、 “零星工程承包小组”，实现了掘进工作面安撤、材料配送的“一站式”服务和掘进工序的无缝对接，有效解决了掘进工区搬家设面、物料转运占用时间长、浪费人工多等难题。截至目前，该公司各掘进工区在安全完成6处回撤、5处安装、11处开门口、6处贯通等特殊施工环节的情况下，综合掘进效率环比提升10%以上。
