为了让创新创效更加贴近生产实际需要，洗煤厂围绕制约生产和降本增效的难题出主意、想办法。CSS粗煤泥分选机是洗煤厂重要分选设备之一，主要处理原煤中0.25mm-1mm粒度级。该设备能否高效分选，直接决定着混精煤质量和粗精煤回收率。由于使用年限较长，加上风源纯洁度不高，导致三台定位器不同步，有的反应快，有的反应满，灵敏度底，精度差，这就造成了CSS分选机不能同步排料，设备内部囤料严重，产品指标不稳，底流跑煤严重。洗煤厂组织技术人员对CSS分选机进行改造，经过长时间使用，CSS放料次数由原来的一周一次，减少到一个月一次，降低了职工劳动强度；溢流灰分稳定在9%左右，综合精煤回收率提高0.05%。
在修旧利废方面，建立了废旧物资回收站，对改造更换下来的旧设备、旧钢材，经分拣后分类码放，拆卸下来的部件可复用的的坚决复用，不能复用的改装作为它用。机电班组发扬爱“拼”的精神，将损坏的元器件全部拆卸，将两块损坏地方不同的空气开关重新组装成新的空气开关，将损坏地方不同的交流接触器以及综保等元器件重新组装完好的电气元件。据统计，1-5月份，洗煤厂机电班组拼凑空气开关6块，交流接触器9块，综保2块，高清摄像头2台，电动执行器1套，拆卸了4台渣浆泵，他们将损坏的零部件进行更换并重新组装成新泵，修复了3台减速机，2台电机，节约资金2万余元。
洗煤厂在做好修旧的同时，还加强了变废为宝，回收复用的工作。将2块损坏的截粗筛筛板割开拼凑为一块叠加使用，使截粗筛筛板寿命延长1倍以上，对于脱介筛上筛缝磨损超过0.5mm但不超过1mm的筛板回收安装到脱泥筛上使用；利用报废过滤机搅拌器，改制成絮凝剂搅拌桶搅拌机构，使电机由原来的7.5kw改为2.5kw，既节约了电耗又节省了购置费用；将部分皮带进行翻面使用，对耐磨管路旋转继续使用；对更换下来的滤布和滤网能缝补修复的，安排专人进行修复并给与奖励，今年已修补滤布25块。据统计，今年以来洗煤厂回收复用节约资金5万余元。
