煤炭制成甲醇转烯烃产品后，价值显著提升；曾被视作工业固废的煤矸石，经过一番工艺流程，演变成节能型墙体材料；与煤炭伴生极易爆炸的瓦斯，被“驯服”后成为发电燃料……
这些可喜的变化，是近年来安徽皖北煤电集团加快实施煤炭及共伴生资源综合利用的结果。
煤制烯烃，让煤炭升值
深秋时节的淮河两岸寒意渐浓。位于淮河之滨的中安联合煤化公司烯烃厂装置间里却热火朝天，机械轰鸣。中安联合煤化公司烯烃厂装置间MTO装置主管贾玉清正在和车间技术人员反复推敲MTO装置的优化方案。不久前，中安联合甲醇合成装置顺利产出MTO级甲醇。
“MTO级甲醇是烯烃的重要原料。甲醇经过煤或天然气合成后，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，转化为烯烃。”贾玉清说。
据介绍，中安联合采用了高效甲醇制烯烃全流程技术(S-MTO)，实现了我国自主研发甲醇制乙烯、丙烯全流程工艺技术的产业化。
中安联合煤化工项目位于安徽省淮南市现代煤化工产业园区，一期工程可研批复总投资267亿元，每年将生产35万吨聚乙烯、35万吨聚丙烯，可实现销售收入68亿元、利税15亿元。
今年7月，中安联合煤化工装置产出合格粒子、打通全流程。
从安徽省发改委获悉，安徽省是全国最大的家电产业基地，2018年全省塑料行业聚烯烃的消费量达400万吨左右，并保持每年约8%的需求增长。
“目前，安徽省尚没有大型聚烯烃企业。中安联合紧贴产品消费腹地，销售半径短、成本低、话语权强，区域销售优势明显，在市场竞争中具有独特优势。”安徽省发改委重点办相关负责人表示。
皖北煤电集团党委宣传部部长赵国忠表示，中安联合项目填补了安徽市场空白，是皖北煤电集团推动煤炭深度加工与清洁利用的“关键一招”。
工业废渣变“香饽饽”
在皖北煤电集团钱营孜煤矿煤矸石砖厂生产车间，工人们正在紧张地忙碌着。粉碎陈化、挤压成型、干燥烧制……经过一系列工艺流程，一块块煤矸石烧结砖火热“出炉”，装车后送往周边大小建筑工地。
钱营孜煤矿位于宿州市近郊，距市区直线距离仅7公里，周边大小村落集聚。
作为皖北地区现代化水平最高的矿井，钱营孜煤矿声名远扬，但同时“扬”起的还有煤矸石山上的工业废渣。
近年来，皖北煤电集团投资引进两条生产线，兴建一座年设计生产能力1.2亿标块煤矸石烧结砖厂。砖厂年用煤矸石20万吨，可减少占用29.7亩土地。
“我们的生产方式很特别，做砖不用土，烧砖不用煤。”煤矸石砖厂负责人张治军向笔者解释了其中的玄机。
做砖不用土，将废弃的煤矸石，挤压破碎搅拌，生产新型墙体建筑材料；烧砖不用煤，通过加温煤矸石，让残存在煤矸石中的可燃物质燃烧自己。
在1000多摄氏度的高温下，该厂可以生产出比普通砖块更加坚固的新型墙体材料。这种材料具有隔音和冬暖夏凉的特性，推向市场后广受欢迎。
气进煤退，演绎点石成金
“瓦斯是煤矿的最大隐患之一，抽排后，直接排向空中，严重污染空气，必须要用好。”祁东煤矿通风副总工程师杨亚黎说。
祁东煤矿属于煤与瓦斯突出矿井，瓦斯探明储量约1442938.4万立方米，可采量约443099.5万立方米，瓦斯利用前景非常广阔。2003年底，该矿采取股份制合作方式，兴建了安徽省首家瓦斯电厂，抽采井下瓦斯气体作燃料进行发电，每立方米瓦斯发电3千瓦时到3.5千瓦时。瓦斯电厂运营仅半年时间，就累计发电近679万千瓦时，实现产值290万元，被评选为省级清洁能源示范项目。这坚定了祁东煤矿把瓦斯“吃干榨尽”的决心。
近年来，该矿对瓦斯电厂再次进行增容改造。“增容改造后，瓦斯电厂总装机容量达到4100千瓦，年发电量达到2100万千瓦时，年利用瓦斯700万立方米。”瓦斯电厂厂长刘忠义说。
走进瓦斯电厂厂房，7台PCK-RB600型瓦斯发电机组一字排开。一旁的技术人员细心地记录着仪表上的各项数据参数。技术人员告诉笔者，瓦斯发电不仅能创造直接的经济效益，还能产生间接效益。祁东煤矿瓦斯发电机组配套安装了余热利用系统，利用余热将冷水加热供给职工浴池使用，每年为矿井节约100多万元。
皖北煤电集团党委副书记、总经理袁兆杰表示，这些循环经济项目，交互关联性高，产品附加值高，在把煤炭资源“吃干榨尽”的同时，有效延伸了煤炭产业链条。
