10月16日至10月17日，宝钢股份冷轧1730无人化区域生产线进行智慧制造升级，对精整机组出口进行智能化改造，升级更换自动贴标机器人和自动打捆机器人。决定将打包设备改造升级其中的PLC变频控制系统，增强其捆扎牢度和自动化性能。由于要利用原有的设备位置，需要将原有的打捆机框架拆除，然后再通过行车将两台机器人吊入框架内。这个吊运过程要求很高的精度，对行车工的操作有着极高的要求。
该项目计划改造施工时间紧，任务重，为避免国庆节后“综合症”致使工作效率低下，员工安全意识松懈，车间精心组织、合理安排切实可行的吊运方案，配合拆检施工有序进行，安装升级完PLC变频控制系统，经施工方分析是因设备加工升级后造成的尺寸偏差。为在进度节点内保质保量完成任务，作业区抽调有经验的熟练工进行操作，确保每一吊、每一钩都能达到安装的精度要求。最终，成功将整套新设备精确平稳地安装完毕，及时改进降低打包机机架臂高度，以最大程度符合人性化工作效能。以确保此次系列停机检修任务顺利完成。“5S”工作结束，各项目施工步序衔接有序、标准化落实到位，最终在全体作业人员团结协作、共同努力之下，一次性全部试机成功交付生产使用。
