“900多批次动力煤质检数据，无一客户有异议。”日前从淮北矿业运销分公司驻朱仙庄质检计量站获悉：自去年9月运行以来，由淮北矿业牵头研发的全流程智能“采制化”系统，实现了煤炭产品计质、计量管控双提升，为企业高质量发展注入了新动能。
图为淮北矿业运销分公司朱仙庄全智能采制化车间。
过去人工对一列车采制样时，需2人配合作业，采制煤样300公斤以上，耗时2小时，劳动强度大、作业环境差且存在安全风险。现在，凭借无皮带式全密封一体化设计，不仅在装车的同时完成煤样采集工作，还有效解决传统人工采样过程中漏煤、粘煤、堵煤及残留混料等问题，最大限度降低了煤样的水分损失，有效保证整个采样系统的精准度。
说起该套系统的好处，有着近30年从业经验的“采制化”操作工李常林深有体会，“整个智能‘采制化’过程，安全效率高、准确无偏差、环保零粉尘。”
该智能控制系统支持多参数检测，给料、破碎缩分、干燥、研磨等环节相对独立运行，检测效率大幅提升，连续24小时可制备样品50个以上，仅需一人巡视即可完成作业。自动化代替人工铲取煤样，智能化取代人工制样、化验，“采制化”效率大幅提高的同时，更降低了工人劳动强度和操作安全风险。同时该套系统还凭借自主研发的新型给料及无皮带物料输送设计，功能单元独立密封降噪设计、内部自清扫功能，配合变频负压除尘系统，有效减少样品损失与交叉污染，将粉尘和噪声污染降到了最低。全智能清洁车间，让“设备一响，煤尘飞扬”成为历史，彻底改变了煤炭制样车间作业环境。
图为淮北矿业采制化车间智能机器人在进行煤样采制化作业。
从煤样采集、制样到化验，该套系统通过自适应、自感知、自反馈控制系统，数据采集、传输及信息管理系统，以及新型给料、破碎、定质量缩分、物料输送设计，完成商品煤样自动采集、识别、感知、制备、转运、封装、写码、存储、分析化验等流程，整个质检流程可查、可循、可控，全流程无人工干预。
“自从用上全智能机器人采制化系统，我们计量站外销煤炭120多万吨，没收到客户一起因煤质检测数据差异引起争议纠纷。”朱仙庄质检计量站站长郜业武说：“这在以前是不敢想象的。”
据了解，该套系统由淮北矿业主导，与英飞智信等单位共同研发，凭借多项国家专利、国家计算机软件著作权，以及标准化、自动化、信息化、智能化等先进创新设计理念，在国内外首次实现商品煤采制化全流程智能作业。
图为淮北矿业智能存查柜的内部空间，白色的煤样瓶由机器人自动存取。
2020年10月，煤炭产品机器人“采制化”系统研究与应用项目经中国煤炭工业协会组织的科学技术成果鉴定，成果达到国际领先水平。
这套集采、制、化为一体的全流程智能化系统，既是作业工具,又是管理设备，其成功研发和应用，实现全程人样分离、分单元密封、样品和数据全程加密管控，彻底杜绝人为因素干扰，样品封闭和标识具有唯一性、可追溯性和安全性，使得煤炭产品质检数据客观、真实、精确，有效规避营销风险，同时每年可间接为企业创造可观的经济效益，大大提高了企业在市场经营中的竞争力。
