5月10日，神东煤炭集团选型的国内首套超大采高巷道快速掘锚成套装备进行了联合试运转，并完成安全评估和出厂前性能验收工作。该套装备的选型及制造突破了国内外掘锚一体机4.5米的最大截割高度，实现了5.5米超大采高全断面掘、支同步作业的目标，有效解决了因采高不足，多次退机拉底的问题，填补了行业内33平方米及以上全断面单巷掘进的空白。
该套装备由三个单元组成，系统总搭接长度约80米、设计生产能力1800米/月以上、设计采高和支护范围3.8—5.5米、选型5.4米和6.2米两种截割宽度，同时满足支护宽度要求。截割能力满足f5以下煤岩硬度、最小空顶距1.7米，主要用于神东大采高单巷掘进使用。
该装备第一单元为大采高掘锚一体机，配置4台顶锚杆钻臂和2台帮锚杆钻臂，具备定步距自动截割功能、定位导航和辅助纠偏功能、完备的安全监测监控系统等八项创新点，可实现自动进刀、落煤、拉底、转载整套截割工步，设计上充分考虑操作人员的舒适性和安全性，采用水和泡沫除尘双模式喷雾系统，更好地降低不同煤、岩条件下工作面粉尘问题。
第二单元为七臂锚运破一体机。3台顶支护钻臂设计，主要完成顶锚索支护，满足“三花”和单排两根锚索布置的支护工艺。双区域4台帮支护钻臂的布置形式，主要配合掘锚一体机完成中位和低位帮锚杆支护，从而实现全断面机械化协同支护作业的目标，提高支护效率。该单元受料斗与第一单元掘锚一体机运输机机尾配合，机尾与第三单元60米大跨距桥式转载机配合，满足运输、转载、破碎、支护同步作业需求，料斗容积达5立方米，转载、破碎能力达1500th。
第三单元为60米大跨距桥式转载机，该系统有效搭接距离为60米，解决了单日掘进60米内，生产班组因系统延伸，影响掘进效率的问题。整机空载搭接高度3.3米，配备自拉移装置，解决了往复退机延伸系统、破坏底板的落后工艺，实现了掘进过程中系统单向前移的目标。
