人勤春来早，万事日相催。阳春三月，冀中装备集团石煤机公司各岗位职工冲刺首季开门红劳动竞赛如火如荼，技术中心各研究所多种新产品研发按照“战表”时间节点全速推进，工艺研究所作为连接产品研发和生产制造的关键“枢纽”，按照当月设计开发任务，陆续下发工艺图纸约800多张，同时处理了在产产品通知单6份、临时改进改造产品7项，为首季产品出产交付、满足市场需求提供了有力支撑。
抢时间保投产协同研发
工艺技术是新产品开发、老产品更新换代的重要技术保障。新产品开发、老产品更新换代，一般不仅仅是外型尺寸的变化，而是产品性能、功能、结构方面的改进和提高，因此，对设计、材料、工艺等都会有更高的要求。先进、合理的工艺技术是产品发展的前提和条件，对产品的开发和创新起着重要作用。
公司技术中心工艺所，负责着全公司产品工艺技术资料的准备工作，包含图纸会签、路线编制、工艺编制、工时制定、BOM搭建等工作，任务繁杂，不仅需要细心耐心，还要有大局观和责任感。公司六个产品设计研究所，每个研究所的设计开发任务都有时间节点，而工艺所面对的是六个研究所，往往是不同新产品同时或连续下发工艺任务。为保证各项产品按时间节点完成工艺技术资料的下发，工艺所党员做表率，带动技术人员克服了各种困难，打破常规紧跟各研究所节奏开展工作，以保证研发的新产品和改进的老产品按时投产。
进入3月份以来，按照首季开门红劳动竞赛产品研发“战表”，系列单轨吊、齿轨车、锚杆作业车等多种新产品陆续完成设计，集中进入工艺设计环节。时间紧任务重，为保障产品按时出产，工艺所按照市场急需，根据轻重缓急分产品、分步骤合理安排各项工作。各专业组之间相互配合，交叉作业，周六日不休息，每天加班到晚上10点，按时完成了各项产品的工艺技术资料准备工作，为产品生产制造抢出了宝贵时间。
列项目搞革新降本增效
工艺水平是影响产品加工质量的重要原因。日常工作中，工艺所在完成各项产品工艺技术资料的同时，从降本提效、质量提升等方面入手，不断优化改进产品加工工艺，敢于自我革新，推进制造水平提升。
仅3月份，工艺所就自列工艺改进项目达到14项之多，包含单轨吊系列产品工艺优化、截割头焊接降本攻关、驱动轮齿形加工降本攻关、吊臂防变形工艺攻关、重点产品工艺回头看等项目，其中很多项目都需要不断地进行工艺试验才能确定最优的工艺路线和加工方法。
在驱动轮齿形加工攻关工作中，为降低齿形、轮窝的加工费用，提高加工效率，工艺所人员尝试用气割的方式进行试验。根据设计要求的材质，气割出来的粗糙度不能满足要求，工艺人员不轻言放弃，结合材料各方面的性能参数，选取参数接近的多种材料进行试验，采用不同的预热方式进行试验，最终选取了最优的材料。为了提高加工精度，工艺所还设计了定位工装，试验成功后，及时组织了工艺评审，确定了最优工艺方案并下发到生产车间。在漆膜攻关项目中，一随车起重机用户要求漆膜需要耐高温、耐湿热、耐霉菌、耐高盐雾，但公司现有涂料中性能参数不能满足用户要求。工艺所立即重新调整了涂层配套体系及涂料的各项性能参数，同时联系多个涂料厂家进行了多次的喷涂试验，最终满足了用户对漆膜的要求。结合此项产品，工艺所重新制定了涂装操作指导书。类似这样的工艺优化攻关项目不胜枚举，为产品降本增效、质量提升起到了有效的推动作用。
提素养勤梳理畅通“桥梁”
随着公司加工设备的不断升级和高端产品持续研发，对工艺水平的提升日渐增强。工艺所中的各专业组大体上划分为：铆焊、机加、组装（涂装）、热处理和铸造等五个专业，每个专业组都由专门的工艺人员负责，日常工作中通过各专业间相互沟通，完成本专业的工艺技术资料准备工作，根据各专业属性，在人员数量配置上也有所不同。
为顺应企业发展形势，研究所加强了对工艺人员 “一专多能”的培养。指定了2名铆焊专业人员分别向热处理专业和铸造专业方面拓展学习；指定1名铸造专业人员向铆焊专业方面拓展学习。通过相互学习，形成了比学赶超的学习氛围，不仅提升了工艺人员的综合专业素养，还达到了补短板、均衡所内工作量的目的。
在产品工艺回头看的工作中，从路线开始，按产品、结构、类别、加工方式等方面入手进行梳理，各专业组根据梳理的明细逐条处理，对其产品结构、形位公差、粗糙度等方面与设计人员充分沟通。为寻求最优加工方法，工艺人员深入生产现场与车间技术人员及操作者沟通探讨，经过综合分析，寻求最优工艺方案。对需要工艺试验的零部件做好跟踪，汇总相关数据，明确工艺优化方式。按统计，工艺所2021年共梳理了24个产品，明细多达4万条，工艺修改851条，工艺优化623条，建议设计改图330条。
精益求精，致知力行。石煤机公司工艺团队紧跟企业发展步伐，发扬踏实肯干、拼搏奉献的石煤机精神，把对企业的热爱落实到日常实际工作中，以专业的知识、创新的思维、敬业的态度潜心工作，优化加工工艺、夯实产品质量、筑牢“石煤”品牌，为进一步提升公司先进制造水平，助推企业高质量发展保驾护航。
