“10点停炉，各工段注意气体波动。”
“反应器置换采取什么方式？”
“合成气压缩机准备什么时候停？”
“汽提塔退料交出合格。”
……
5月3日，渭化公司三期中控室正在有序进行甲醇装置停车工作，四个工段均有序顺利退气、退料，相继进行氮气置换、吹扫工作，设备陆续进入逐步降温阶段，在安全受控下顺利完成了停车操作，正式拉开了大检修帷幕。
绿色顺利停车是大检修“戏份”最重的“开幕式”。渭化公司高度重视，在检修前两个月开始积极筹备，多次讨论并完善停工方案，细化停工程序，积极动员，以多种方式层层落实责任；针对停车过程中出现的各类问题进行逐项研究，制定针对性措施，形成了各装置停车方案并实行严格的表单化管理，避免粗放式停工检修，用规范化的闭环管理确保装置停车精细化；结合停车过程的每个关键步骤，总结提炼出甲醇装置停工的安全控制要点，制定防范措施并将这些安全控制要点下发班组学习；强化停工过程关键指标的控制，充分识别操作调整、流程切换、拆加盲板和其他停车操作过程中可能遇到的风险，逐项逐条落实削减、控制措施，以“万全准备”应对“万一可能”，确保装置停车全过程平稳受控。
装置停车过程中，该公司集结技术力量，严格按照停车计划和操作规程执行，内外操娴熟配合，逐步进行负荷调整、阀门关闭等操作；细致落实工艺处置，详细确认每一项停工操作条件，把控好每一个停工操作要点，将规定动作变成规范动作，将停泵、倒空、置换、吹扫等各项具体工作落实到每位员工；同时紧盯装置停车参数变化、系统退料、吹扫置换、公用工程停送等关键环节，严格控制好降温速度。
当停车的号角一吹响，甲醇合成装置新兵老兵齐上阵，现场人员在装置框架和平台间爬上爬下，穿行在各装置界区管廊；中控人员精细调整操作，确认交出工作的每一个步骤；管理人员值守对照确认表中每条细则逐条进行检查，分析工况条件、优化交出方案。通过倒流程、拆盲板，从每一个阀门的精准关停，到每一条退料流程的打通，连夜奋战的战士们没有停歇，尽全力确保系统物料全部进入回收系统，以“严、细、实”高标准做好装置的降负荷、停车、置换等各项工作，确保交出装置设备、管道吹扫置换完全，设备不留残液、管道不留余压，分析合格、盲板隔离，为绿色检修筑起了铜墙铁壁。
千里之行，始于足下。好的开头是成功的一半。大检修要取得成功，准备工作必须做精、做细、做扎实。下一步，渭化公司将团结所有检修将士，心往一块想，劲往一处使，继续传承和发扬“四特”精神，奋力拼搏、甘于奉献，全身心投入到检修一线，主动靠前，勠力同心，全力以赴完成大检修各项工作。
