日前，从千米钻机应用工作专班传来好消息，集团公司定向长钻孔气动钻进瓦斯抽采技术实现新突破——单孔钻进深度达607米，刷新全国最大孔深556米纪录。
这不仅标志着集团公司定向长钻孔气动钻进瓦斯抽采技术走在全国前列，还标志着利用千米钻机实施瓦斯治理取得显著成效，为全国碎软煤层瓦斯区域治理提供了“华阳方案”。
定向长钻孔气动钻进工艺是目前全国千米钻机应用的主要工艺之一，能有效提升瓦斯抽采效果，同时精准勘测区域煤层地质构造和水文地质条件。去年7月以来，集团公司在二矿和新景公司进行定向长钻孔气动钻进瓦斯抽采技术试验，经过不断探索、对标和优化，于今年3月在新景公司佛洼3号煤轨道巷突破单孔深度504米，7月在二矿81505进风顺槽突破607米。
“在定向长钻孔气动钻进瓦斯抽采技术的应用过程中，我们发现，这一技术和常规回转钻进技术相比，有着轨迹精准可控、抽采距离长和范围大、不易形成抽采盲区等明显优势，能显著降低钻孔喷孔发生的概率，有利于维护碎软煤层孔壁稳定，同时排渣能力强，可有效提升钻进效率，对于碎软煤层瓦斯治理意义重大。”集团公司通风部副部长赵喜峰介绍。
做好瓦斯预抽是实现抽掘采平衡的关键。为快速推进定向长钻孔气动钻进瓦斯抽采技术在集团公司取得成效，千米钻机应用工作专班因地制宜实行“一钻场一方案”，挂图作战，精心组织，集中力量攻克技术难关。每周到现场开展调研写实，认真分析煤层地质条件和施工进展情况，在严格落实钻场标准化、保障施工安全等方面加大管控力度；定期召开研讨会，充分总结经验，并针对出现的各类问题进行分析和研讨，不断改进施工方案，持续优化钻孔轨迹和钻进工艺。
“下一步，我们将继续挖潜增效，充分发挥千米钻机在瓦斯治理上的优势，提高矿井瓦斯综合治理效果，并总结形成可复制、可推广的先进经验，为煤炭行业瓦斯治理水平的整体提升贡献‘华阳力量’。”赵喜峰说。
