面对严峻的煤炭市场形势，冀中股份新三矿从流程管理、成本管理、技术管理多方面入手，牵住成本“牛鼻子”，细算降耗“经济账”，持续提升经营业绩。

流程管理 笔笔支出明算账

“要细化‘量化年’各项措施，通过抓管理、抓现场、抓效益、保安全等活动，确保‘双稳双提一增一降’工作取得实效。”他们成立降本增效管理领导小组，按照年度生产经营计划和预算目标，细化成本管控，明确“五项技术降本”、“八项成本管控”、“九项管理创效”措施，分解落实责任部门及责任人，全面督促、追踪、落实降本增效管控措施，及时梳理、汇总月度降本增效完成情况，严格兑现奖惩，通过不断量化、细化各项工作流程，切实把材料消耗控制在既定目标之内。

构建矿、专业、科室、班组四级降本增效管理平台，层层分解降本增效目标，将材料、电费等成本费用分解到班组、承包到岗位，实现班清班结、日清日结，形成责任具体、环环相扣的成本管理“责任链”，通过“干前严格测算、干中精打细算、干后总结结算”，有效实现材料消耗由“花了算”向“算了花”的管理转变，确保成本管控到位。

成本管理 人人肩上有指标

“报废的设备物件，可以通过拆解、修复、组装的方式分离出有用的部件，进行再次利用……”成本管理中心徐文龙讲到。

持续加强对厂区闲置、积压材料的盘查，组织职工对废料堆实施集中治理，按照复用、待修、重废、轻废等进行分类码放，通过分拣复用、自制自修、技术改造等方式，延长各类材料、配件、设备的“在岗”生命周期，最大限度减少新物资的投入。支护材料科职工利用锚线外包装条替代锚杆生产线尼龙导向阻尼卡条260个，自制龙门吊车轨道地脚螺栓压板固定件175套，节约成本6万余元。自制锚线切割水雾降尘器、压风机远程启动等8项创新成果，创效8万余元。后勤服务科对洒水车进行维修，节省维修费用2000元。

此外，他们还定期召开月度考核例会，细化完善成本实施办法，将指标分解到区队、班组、个人，做到“人人身上扛责任、人人肩上有指标”，推进成本管控工作持续完善、改进提升，确保实现有限资金价值最大化。

技术管理 攻坚克难提质效

“我们把‘技术上的不严谨就是最大的浪费’当做座右铭，刀刃向内找不足，对技术管理难题问题进行梳理，并逐一制定解决方案，累计节约资金近12万元。”支护材料科副科长李志超说。

支护材料科定期组织技术人员对设计、工艺、技术、装备等进行优化，通过技术攻关、工艺改进着力破解制约安全生产的难题。从安全、经济、科学合理等几个方面入手对比设计方案优缺点，针对金属网生产线长时间多频率焊接导致镐烙铜电极块表面接触不良，影响焊接质量的问题，通过用砂轮给替换下来的废旧镐烙铜电极块“动手术”，将镐烙铜电极块使用时长延长了9倍，节约生产成本近万元。托盘车间职工将冲头一端平面设计成坡面角度，冲头寿命从3000块更换提高到7500块更换，每年节省模具冲头采购资金2.78万元。

同时，围绕企业安全生产难点和重点，鼓励职工积极开展技术攻关、小改小革、合理化建议等系列活动，广大职工紧扣安全生产，将创新项目转化落地运用到实际工作中，不仅改善了工作环境，还提升了安全系数和工作效率，实现了增产、节支、降耗、提效。