“1号圆形煤场存煤4.77万吨，自动堆取料机工作正常，目前，单机运行，每天用煤约7000吨。”10月15日，晋控电力长治发电公司输煤运行专工马建明正在通过远程上煤，精准定位煤种、煤量，点击“自动取料”，一键完成。调度室硕大的电子显示屏上，随着堆取料机刮板旋转，煤炭纷纷滑落到输煤皮带……
长治发电公司两台百万机组于2021年投入商业运营以来，以打造煤电行业高效、安全、环保、节能的企业为目标，不断植入大数据分析、智能机器人、三维可视化、射频识别、视频监控及物联网等“智慧因子”，实现对安全生产过程中的人员、设备、环境的高效管控，促进企业高质量发展。
圆形煤场的“红巨人”
“屏幕中‘顶天立地’的‘大个子’就是圆形煤场输煤堆取料机，它貌似笨重，工作起来像‘绣花’一样精细，首先它按煤种进行分区堆放，根据机组接带负荷科学掺配烧，精准取煤；其次，可以通过‘指尖’的激光扫描仪进行三维成像，自动盘煤，10分钟就能完成，效率非常高。”马建明自豪地说。“红巨人”安装了高清摄像头、激光雷达等多种传感器和控制设备无线通讯设备，可以自动完成堆料和取料及盘煤操作。在这里，还配置了远程自动化无人值守控制系统和输煤栈桥轨道巡检机器人，调度人员在集控中心移动鼠标，对设备状况、煤质煤量等一目了然。
除此之外，长治发电公司在入炉煤采样室安装了煤质在线分析检测装置，实时分析燃煤的发热量、挥发分、硫含量、灰分、水分等指标，通过全程数字化、透明化、精细化管控，保证了锅炉煤质稳定燃烧和运行调整操作……科技赋能，长治发电公司通过“粗粮”“细粮”科学搭配，在保证机组“营养”的同时创造发电效益。
汽机零米的“蓝精灵”
“这台智能巡检机器人集勤劳和智慧于一身，每天四次对汽机房零米设备进行巡检，实时采集和传送的现场图像、声音、红外热像、温度等数据，对运行的关键设备故障超前预判、预警，还可以自行充电。”提起蓝色铁甲智能巡检机器人，设备维护部热控班“90后”机器人管家赵晨铭对他的这位新“同事”赞不绝口：“‘蓝精灵’机器人可以利用自主导航，对特定区域内500多个巡检点实现90%以上的智能化巡检。它搭载了可见光相机、红外热成像仪等数据采集设备，模拟人工巡检作业时的‘望、闻、问、切’，无需操作人员到现场，就可以对汽机房零米设备运行情况进行诊断，并且实时将数据传送至后台管理系统。通过信息化管理方式，操作人员可随时远程监测设备运行数据，用于后续分析、回溯。”
“蓝精灵”从事大量的重复性工作，实现不间断运行，不仅降低了工作人员的劳动强度，而且收集的巡检数据不会受主观因素影响，减少了人为因素带来的误差，更具有统计和分析价值，极大地提升设备巡检的广度和精度，及时发现设备存在的缺陷和异常，有效保障了人员和设备的安全。
安全帽上的“黑匣子”
“安全帽上的‘黑匣子’就是工作人员的电子身份证，戴上安全帽就变成了‘天线宝宝’，这些信号可以通过智慧电厂平台实时追踪、记录工作人员全部活动轨迹。”长治发电公司科信部主任李信打开#2机组C级检修“实时预览”－“#2机组17米平台”界面，检修区域围栏内，戴着红、蓝色安全帽的工作人员有的指挥行车，有的研磨轴瓦……李信介绍，长治发电公司智慧电厂平台接入64221个实时数据检测点位、187套智能门禁、860多台数字摄像头、200个人员定位基站，并建成全厂三维漫游、人员实时定位、视频摄像头跟踪等6个功能模块，1.5万余个模型，结合“两票”信息、门禁信息和人员定位信息，明确生产人员的安全边界，如有越界行为立即报警；对于临时工作区域，新设电子围栏、移动摄像头，实现360度全覆盖监控，及时消除生产事故隐患。
目前，长治发电公司已建成基于“智慧电厂”项目下的生产现场一体化信息管理服务平台，对于未来企业智能化的发展方向，李信表示，公司将逐步植入更多的“智慧因子”，努力把企业打造成百万机组数字化、智能化发展的引领者和示范者。
