今年以来，冀中股份万年矿面对采掘衔接紧张、地质条件复杂等难题，积极优化生产布局、深挖内潜找煤增量，为矿井实现安全生产、各项经营指标提供了强有力的技术支撑。
“为应对日益下行的煤价，我们技术人员就需要想方设法优化设计，增加大煤的产量，以此保证全年生产经营目标完成。”技术科负责人赵杰在技术科例会上强调到。他们优化生产布局，合理进行采掘部署，重新编制了《万年矿2023年—2027年生产规划》并实时更新，优化采掘生产布局，合理调整衔接地区，打破工作面切眼扩煤帮的常规做法，13903工作面、北二煤柱工作面、13275工作面切眼扩帮设计全部扩空帮侧，增加了可采储量。
为缓解衔接紧张难题，他们持续深挖内潜，通过对13904工作面进行停采线设计优化工作，对部分巷道进行沿空留巷，实现运料巷停采线外移25米，溜子道停采线外移8.6米，多回收煤炭资源0.85万吨，缓解采掘衔接紧张关系。在北二煤柱工作面采用“沿空留巷”技术，将运输巷留作回风通道，实现工作面“Y”型通风，优化矿井通风系统，同时减少掘进工程量200米，节约成本100余万元。在北一煤柱工作面实现老巷复用，设计时充分利用原281工作面已有巷道，将原有的工字钢巷道进行简单修整作为新巷道使用，减少掘进工程量300米，节约成本150余万元。
在此基础上，万年矿北五采区原设计为三条下山延伸至采区边界，经优化设计后，在保留了原生产系统的基础上，将三条下山优化生产两条下山，将两条下山延伸至采区边界，减少一条巷道掘进工程量530米；取消了原设计中轨道下山与回风下山之间的2条联络巷，增加了一条贯通皮带下山与回风下山的联络巷用于原煤运输，减少煤巷工程量60米；同时，他们对采区泵房变电所进行优化，减少了工程量220米，优化后回风下山用于原煤运输兼回风，轨道下山用于辅助运输兼进风，减少掘进工程量为810米，预计可实现节支降耗966余万元。
