成庄矿紧扣集团公司发展目标和工作部署，在夯实安全生产“基本功”，推动系统升级改造等方面持续发力、稳步推进，全力以赴冲刺“全年红”，打好“收官战”。
该矿以“136”安全管理模式为统领，深入开展安全生产标准化达标创建，定方案、明责任、强措施，将标准化工作融入到作业现场、日常培训、管理考核等各方面，制定各专业标准化提升清单，完善岗位作业流程标准，全面提升现场标准化动态达标水平。各区队将“双重”预防理念贯穿安全生产全程，围绕作业任务，超前开展安全风险辨识评估和隐患排查治理，统筹考虑人、机、物、环、管等各方面因素，加强劳动组织和工序管理，强化过程监督落实，推进正规循环作业，全面增强区队自主管控能力。加强岗位人员“一岗一清单”学标对标，实施动态检查、评价和考核，引导员工养成按流程、按标准操作的良好习惯，实现上标准岗、干标准活、做放心人，促进岗位动态达标，持续夯实基础工作，筑牢安全发展根基。
该矿始终把新装备、新技术作为安全高效生产的“倍增器”，结合矿井生产条件，建设投用大采高和重型放顶煤工作面，更新大功率掘进机，应用掘锚护一体机，推进胶带机“一部化”运输，增加千米钻机台数，升级改造万兆工业环网，联通井上下各类传感器、高清摄像头，将原有人员定位、视频监控、水文地测、通风瓦斯、顶板、运输等各专业监测监控设备，融入集中控制系统，海量信息实时汇总、全面掌握、动态监控，打通了各系统屏障，实现数据无缝链接、高速运行。坚持自主开发原则，先后完成了胶带机故障诊断、主运胶带机集中控制、瓦斯抽放泵站无人值守等多项技术改造工程，实现了大型设备的集中监控、健康分析、自动切换等功能，全面提升机电设备管理水平。通过一系列装备升级改造和新技术推广应用，生产组织更加安全高效，矿井安全管控、应急处置能力大幅提高，为圆满完成全年各项任务目标提供了坚强保障。
