四季度以来，冀中股份万年矿针对矿井地区衔接紧张实际，合理调整生产布局，多措并举保安全、促生产、强创新工作，13905掘进工作面连续多日超计划进尺，实现了“三线出彩”创佳绩。
保安全 严守安全底线
“当前13905掘进工作面顶板条件较好，具备上进尺、创水的基础条件，但越是条件好，越不能麻痹大意、心存侥幸，否则事故就会找上门来”，矿领导始终把安全放在各项工作的首位。
顶板事故作为掘进生产的“头号”大敌，管控住了顶板，安全生产的基本盘才能稳住。他们把13905掘进区工作面顶板管理作为安全管理的重中之重，强化标准化作业管控，采取多项措施保证安全生产。
该掘进工作面采用“π型梁+工字钢腿”，为加强顶板管控，掘进区把使用好“临时支护”作为“第一道”防护关卡，前头10米架棚用两套“前探梁”进行一体连锁，提升整体支护质量，防止倒棚事故发生。前头每掘进3米，顶板打设一根6米锚索，用细钢丝绳将锚索和π型梁进行绑定，并在π型梁两端打设撑木，防止架棚发生位移。后路顶板每间隔10米打设两根液压点柱，提升巷道整体支护强度，防止顶板意外事故发生。
一项项安全举措，为该工作面的安全生产保驾护航，牢牢守住了安全生产底线。
促生产 确保稳进高效
13905掘进工作面为机械化掘进工作面，综掘机、出煤系统、物料运输系统等机电设备能否正常运转，关系着掘进生产能不能正规循环。
掘进区坚定“抓住机电就是煤”的管理思路，把机电管理作为保证生产的“关键环节”，科学制定《综掘机日常维护保养专项措施》，综掘机指定专人进行专项维护，严格执行班检、日检、周检、月检制度。
针对该地区煤质较硬，综掘机截齿磨损较快的实际，他们及时更换高强度的截齿，并做到每班检查截齿磨损情况不少于3次，防止损坏截齿底座，造成截割头整体损伤。后路使用单轨吊车进行物料运输，根据进尺情况定期延长单轨吊车，保证单轨吊车跟头，降低职工劳动强度，提升物料运输效率，保证前头生产所需。
为进一步提升生产积极性，掘进区在13905掘进工作面开展“保安全、增效益、上水平”劳动竞赛活动，单位设立“竞赛榜”，每班进尺完成情况在单位进行公开，制定“阶梯式”奖励办法，任务超额越多，当班绩效分数奖励“加倍”，并对超额完成任务的班组给予洗衣液、牙膏、香皂等小额物质奖励，全面调动职工增进尺、创水平的积极性。
12月份以来，该掘进工作面日均完成进尺12米，创出今年以来日均进尺最高水平。
强创新 实现降本增效
他们把创新作为企业降本增效的一项重要举措，从巷道支护流程、施工工艺、支护材料等全方面进行创新优化，在保证安全的前提下，选出性价比最高的“解题方案”。
13905工作面设计上下两巷1000米，架棚间距1米，原设计采用全25U钢支护，每架U型钢支护成本2800元，累计需要投入成本为280万元。为降低掘进成本，他们根据巷道顶板岩性通过优化支护设计，创新采用“π型梁+工字钢”组合支护，既能节省材料费，又能提质增效，缩短施工工期，还能为后期回采期间节省替茬打设梁时间，采用“π型梁+工字钢腿”支护，每架架棚支护成本为1700元，比使用全U型钢支护降低成本1100元，1000米巷道累计可节约支护成本110万元。
按照原25U钢支护，平均按日进8米，需要工期138天，现更换为工字钢支护后，即使按平均日进10米,需要工期100天，可缩短施工工期38天，累计可减少用工1292个，节省人工费20余万元。
