今年以来，冀中股份新三矿深入推进精细化管理工作，从安全生产和经营管理细节入手，构建“点线面”相结合的管理模式，有力促进企业精细化管理不断向纵深延伸。
“精耕细作”促生产
紧密围绕“锚定目标、任务不减、标准不降、干劲不松”要求，他们将月度订单量分解到每日产量，每日对完成情况进行总结分析，制定出具体奖罚措施，有效调动起职工的生产积极性。职能部室技术人员对生产班组进行包保，破解制约企业高效生产难题37条，使支护产品生产能力得到稳步提升。强力推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”技术改造工作，成立自动化生产线技术攻关小组，不断对锚杆、焊网、托盘、U钢等5条生产线进行优化升级、智能改造，在提升生产效率和产品质量的同时，解决了人员紧张和设备维护量大等问题。同时，各生产班组相互比拼，锚杆班组保持日产锚杆4200根，金属网班组保持日产金属网2000平米，连续三个月完成生产目标；U钢生产线自12月7日起，连续7天保持日产20架，顺利完成订单任务。
“精雕细刻”保安全
他们把安全生产摆在先于一切、高于一切、重于一切的位置来抓，通过安全培训会、班前会等途径，组织职工学习岗位标准、安全生产责任制管理制度、安全生产法律法规知识等内容，夯实职工安全理论基础。持续推进“岗位双述”安全确认法，由机关科室人员组成督察组，不定期到生产现场对在岗职工进行询问，提高岗位职工安全自我控制能力。创新推出隐患排查治理“菜单式”检查+影像闭合管理工作法，针对安全、环保、技术、设备、消防等6个专业，梳理汇总出20个重点区域和213条检查“菜单”项目，管理人员对照“菜单”内容逐一检查，动态追踪隐患问题治理过程，使安全管控更加精准。成立8个安全网络小组，建立起“职工一个点，班组一条线，安全一张网”的安全网络，形成了个人保小组、小组保班组、班组保科室、科室保企业的良好安全管理局面，进一步促进了企业安全生产平稳向好。
“精打细算”控成本
同时，他们牢固树立用“紧日子”过“好日子”思想，通过深入开展“规范年”和“量化年”活动，逐步构建起以成本计划、成本控制、成本分析、成本考核和成本优化“五要素”为主构架，生产线过程管理、办公用品采购监督等17个模块为支撑，设备维护、废旧物资回收等55个管控点为内容的全过程成本管控体系，全面激活了企业高质量发展内生动力。积极构建矿、专业、科室、班组四级降本增效管理平台，将材料、电费等成本费用分解到班组、承包到岗位，实现班清班结、日清日结。此外，他们鼓励职工从日常工作入手，大力开展修旧利废工作，通过维修改造，让废旧材料达到二次利用价值。截至目前，通过自制自修、修旧利废节约生产成本约30余万元。
