科技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力。作为山西省高端装备制造产业链“链核”企业、阳泉市新型装备制造产业链“链主”企业，华越机械公司一直把技术创新作为企业高质量发展的根本途径，坚持实施创新驱动战略，持续优化产品结构和产业结构，广泛动员职工开展技术创新活动，塑造企业核心竞争优势，让科技创新“软实力”成为企业发展“硬支撑”。
聚焦煤机装备智能化 推动产品转型升级
华越机械公司坚持“研发创新在井下”，以华越煤机装备研究院为主导，以华越机械公司和奥伦胶带分公司两家省级技术中心，广瑞达公司和华茂公司两家高新技术企业，华益公司、华茂公司、华越创力公司、华越八达公司4家市级技术中心为支撑，开展研发创新，加快产业化发展，助力创新型企业建设。
近年来，华越机械公司紧跟煤矿智能化建设步伐，聚焦煤机装备智能化发展趋势，在先进产能、智能开采、绿色开采煤机装备上下功夫，推进采煤机、掘进机、刮板机、液压支架“三机一架”智能化改造。今年，“掩护式放顶煤液压支架”成功入选山西省首批“山西精品”。主持起草的《掩护式放顶煤液压支架》（T/SXJP038—2023）团体标准，由山西精品建设联合会正式发布实施。ZYA10000/22/45D掩护式液压支架和ZFA8000/18/35D放顶煤液压支架获A类支架矿用产品安全标志证书。积极探索“5G+”煤矿智能化对煤机装备的新要求、新路径，加强技术创新，加快成果转化，推进井下5G系统及成套组网产品、电动胶轮车产能升级，不断打造“拳头”产品，增强市场竞争力。
聚焦智能化数字化转型 激发高端智造活力
智能化数字化制造是装备制造业技术革新和转型升级的必然趋势。作为传统煤机装备制造企业，华越机械公司积极践行国家战略要求，全力攻关智能化、数字化制造改造，坚定走产业升级、机器换人、智能制造之路。今年以来，公司加快推进新型工业化建设，在液压支架、油缸、皮带机、圆环链等生产线大规模、高规格投入自动化、智能化、信息化制造设备和应用系统，关键工序装备数控化率超过60%，突破下料、焊接等关键工序瓶颈；累计投入12台（套）焊接机器人，实现组群式发展、规模化作业，焊接工序自动化率达到60%以上。华益公司、华茂公司被评为“省级智能制造示范企业”。
华越机械公司围绕“生产自动化、过程透明化、管理信息化”目标，引入DNC、MES等数字化制造管控系统，积极推进华越创力公司、华益公司、华茂公司数字化工厂建设，推动生产组织实时化、精益化。坚持生产设备高效化、智能化、系统化“三化”选型和本安型、数字化“双审查”，建立全要素对标信息化系统，投用无人值守远程集控配电室，加强地面、井下违章智能检测抓拍和安防安保系统建设，以全生命周期大数据平台为支撑，推动售后抢修和预防性维修向预知性维修转变，自主研发重载AGV小车带动智能下料示范线、智能物流示范线、立体仓储示范线等智能化项目，积极适应行业数字化发展要求，推动企业智能化转型升级。
聚焦高技能人才培育 涵养创新发展活水
科技竞争的根本是人才竞争。在发展高端制造、智能制造的趋势下，既能动脑又能动手的高技能人才，在华越机械公司推进产业转型升级过程中，扮演着越发重要的角色。公司依托“郝田宝大师工作室”“王志斌创新工作室”“王宇青年工作室”，发挥劳动模范和工匠人才的示范引领作用，通过开展技术革新、发明创造、技术交流、合理化建议等，培养更多技术骨干，努力将工作室建设成劳动精神的传承室、技能人才的培养室和创新成果的孵化室。
设立“不具合”创新项目平台，提升干部职工发现问题、解决问题的能力，并将“不具合”早期发现管理工作，与各类专业技术人员及技能人才津贴挂钩。2022年至今，共提出“不具合”创新项目350余项，创效200余万元，有效激发了干部职工勇于创新、参与管理的热情。持续推进全员“五小”创新竞赛活动，充分发挥一线工人的聪明才智，调动其参与技术革新和技术改造的积极性，特别是在设备挖潜、工艺工序改进等方面，鼓励其发挥一技之长，充分做到人尽其才。今年以来，共完成“五小”创新项目103项，较去年增加21%。其中，两项成果获山西省“五小”创新大赛优秀成果二等奖。
创新无处不在，科技引领未来。华越机械公司将以党的二十大精神为指导，坚定不移推进市场化、智能化、创新型现代企业建设，加快数智转型步伐，奋力开启高质量发展新局面。
