在韩城矿业下峪口矿23306（下）采面列车组集控室内，智能化采煤队职工杨占林轻点启动按钮，采煤工作面所有机电设备“有序启动”，伴随着工作面采煤机滚筒哗哗转动，工作面进入智能采煤状态……
智能化生产节省人力成本
23306（下）采面为极复杂煤层，顶板易破碎、地质构造复杂。智能化采煤工作面于8月中旬完成安装，是该矿第二套智能化采煤工作面，采用远程供电智能供液、皮带自移、煤流监测、高尖端的工作面三机设备以及永磁滚筒式的胶带输送机等装备，实现所有设备一键启停，采煤机记忆截割、液压支架跟机作业，“自动控制为主，远程干预为辅”的智能化、自动化生产工艺，实现了工作面少人化运行。相较于智能化之前的人工操作，生产单班岗位人员减少7人，圆班生产进尺突破12刀煤、提升了4刀煤，在“一井一面”生产格局下，生产效率提高50%。
智能供电、智能供排水、主煤流运输等系统自建设以来，12个固定岗位实现常态化无人值守，减少人员70多人，年节约用人成本约800万元。智能掘进系统的应用，快速提升了单进水平，岩巷月进尺突破254米，半煤岩巷月进尺达456米以上，直接参与生产的人员减少至10人。
据该矿智能化办公室主任马红涛介绍，智能化装备的应用，生产效率提高，生产成本降低，将工作面减下来的职工参与井下安全生产标准化创建，提高人力资源利用率，降低企业的劳动力成本。
智能化系统平台提质增效
该矿在智能矿井建设中，以“建设全国一流智能煤矿”为己任，不断提升各系统智能化水平，提高安全生产保障能力，今年，建成14个智能化子系统，保持陕西煤业Ⅲ类中级智能化矿井建设水平，达到陕西煤业智能化系统常态化运行优秀等级，在减人提质增效方面成效明显。
主运输系统智能化建设，实现了一键顺煤流、逆煤流启停，节能运行里程比标准运行里程同比减少了30%。辅助运输系统的投入，车辆运行时间由原来的30分钟下降至23分钟，提升了辅助运输车辆的运行效率与安全水平。智能打钻系统，在原来的基础上提高30%以上，每班减少6人次出勤，底板岩巷实施定向长钻孔加孔中物探，提升巷道掘进效率，比原有方法每月增加掘进作业天数3至4天。
建立了智能管控云平台，做到综合决策智能化，打造了“可视、可控、可算”的智慧云大脑，将所有的智能化建设子系统全部接入该平台，实现了“智能系统化”的技术跨越。
智能化防突管控平台实现两级“四位一体”综合防突措施的全过程管理，具备钻孔智能设计、抽采自动计量，抽采动态达标评判等功能，利用手机终端实现防突报表在线审批等功能。
“在智能化建设道路上，我们将会不断挖掘智能新潜力，应用更先进的装备和技术，力争以高水平智能化促进高效率生产，真正实现智能化减人员、保安全、提质增效，为加快企业高质量发展步伐作出应有贡献。”该矿智能化办公室主任马红涛说。
