今年以来，峰峰集团邯选厂以智慧发展为目标，以科技创新为引擎，全力推进智能化工厂建设，通过对“配煤、浮选、重介”三大系统升级改造，使生产效率进一步提高、产品指标持续稳定。
邯选厂在配煤系统增设了5台高精度皮带秤，实现了同条皮带不同煤种的分别计量。在原煤仓安装仓位计、AI 视频监控、吹风电磁脉冲阀等，根据不同矿别煤质，自动计算开仓数、自动控制28台给煤机，实现了精准配煤和稳定加量，圆盘加量合格率由78%提高到 92%，粘结合格率由80%提高到95%。
邯选厂在浮选系统分别安装了2台进口浓度计和流量计，实现浮选全过程参数检测，浮选药剂由原来每吨原煤0.3千克降低至0.2千克。安装激光位移传感器、浮选智能药剂添加单元、钠光源煤质快灰仪等，实现了浮选液位自动检测、精准加药和浮选尾矿 3 分钟快速检测，灰分误差保持在±3%，精煤产率提高0.2%。
邯选厂在重介系统安装合介桶液位计、密度计、磁性物含量仪，实现了自动补水、自动分流和分选密度自动控制，悬浮液密度保持在每立方米±0.005克，重介精煤合格率由 75.8%提高到82%。完成了全自动采制化系统的安装与调试，通过采集 215 个样品进行模型完善，使监测灰分准确率达到 80%以上，配煤方案精度误差在0.3%以内，为指导精煤生产提供了可靠的数据保障。
