日前，中煤建设集团五处运用自主研发的中国中煤首台“双单元直线绞车”，仅用87小时成功完成了国内井工煤矿直径最大的钢丝绳更换工程，比原计划提前了33个小时。
该工程项目业主——新庄煤矿，装备的两套提升系统达到使用年限，需要对钢丝绳进行更换。其副立井井筒直径9.0m，其中1号提升系统主提升钢丝绳4根，单根钢丝绳直径68mm、长1250m、重近24吨，为当前国内井工煤矿直径最大的钢丝绳。面对国内之最的施工任务，五处充分发挥矿井安装“国家队”的硬实力，凭借几十年来沉淀且不断升级的施工经验，独创了安全、高效的机械化换绳工艺，并联合科研单位自主研发了换绳装备“双单元直线绞车”。该新型设备能够实现负载状态下钢丝绳前后移动，具备液压履带行走功能，最大牵引力可达200KN，运行速度0.3m/s~0.5m/s，拥有高安全性、高自动化、高效率等特点，可完成井筒提升系统首绳、罐道绳、圆尾绳等钢丝绳更换。与传统施工工艺相比较，施工人员不超15人，比以往换绳工艺平均减少人员三分之一以上；每个循环换绳时间大概在6-8小时，施工作业时间可减少一半以上；作业人员只需要进行一些辅助工作，高风险、重体力的劳动作业被取代，极大降低了劳动强度。
经过认真总结工艺流程，中煤建设集团五处以双单元直线绞车为核心，进一步优化人机配合、工序衔接等程序，完善形成了“两个系统”“三个作业面”“三个操作点”的机械化换绳工艺。该设备与工艺相继完成十余对井筒提升系统换绳任务，均得到了业主单位的高度赞誉。
追梦无止境，创新不停步。中煤建设集团五处以“双单元直线绞车”等高新装备为依托，继续加大科技研发力度，建设移动智能指挥平台，优化首绳更换工艺流程，科学合理配置资源，推动临时作业平台实现装配式、模块化、智能化，实现全过程可视化管理，确保工艺更精湛、技术更先进、施工更安全。
