今年以来，峰峰集团马选厂扎实推进智能化建设，通过技改不断完善工艺流程，达到安全高效生产的目的。
马选厂认真落实“机械化换人、自动化减人、智能化无人”要求，搭建选煤生产数字化管理平台，进一步加快浮选和压滤系统升级、无人磅房改造、智慧化煤场等工程项目建设，全面推进汽运装车站智能改造进程，提高汽车地销工作效率，真正将前沿技术与传统产业深度融合。通过采取构建配煤岗位信息共享平台、研发配煤控制系统软件、设计精准配煤控制算法等一系列有效措施，达到原煤均质化精准配煤目的，实现了“有人巡视、无人值守”。
马选厂全力构建“互联网＋”调运平台，将互联网、监控系统等信息化设备应用到原煤调运工作中，为调运工作有序高效运行提供了技术保障。对浮选药剂箱自主设计安装液位计，并通过数据线引接到操作室，与控制面板连接，实现远程监控，有效降低了职工劳动强度，提高了工作效率。研发了重介密度智能控制系统软件，实现重介悬浮液密度、煤泥含量双变量宽域智能控制，稳定了悬浮液密度和煤泥含量；创新刮板运输机智能识别模式，利用图像处理与模式识别技术，实时监测设备运行状态，出现异常可自动报警。
