今年以来，神木煤化工能源公司紧扣绿色安全高质量发展主线，以构建“智慧化工厂”为蓝图，努力实现矿井水从过程到源头、从浑浊变清澈、从废水变复用转变，让可防、可治、可复用的循环用水系统解锁能源公司绿色高质量发展“水动力”。
精细化管理，书写废水治理新画卷
脱硫烟气处理系统为能源公司用水“大户”，用水量主要来源于矿井水处理后的烟气洗涤、管道冲洗、排污等，每天用水量约1000吨—1300吨，易出现用水紧张的局面，影响着脱硫设备的正常运行。能源公司把生活污水回收作为打响矿井水利用提质增效的“第一枪”。改造后全月共回收并处理的生活污水约14728吨，当月总计节省了51548元水费。此外能源公司通过技术改造将污水总集雨池雨水最大额度回收至矿井水2000m?预沉池内，利用矿井水现有的一体化制水设备将雨水回收利用，既解决了雨季时雨水池溢流的安全环保隐患，又为该公司生产运营降低了成本，实现了水资源的“应用尽用”，截至目前，共回收雨水870吨。通过技术创新赋能，将生态保护“加法”和节能减排“减法”有机结合，绘就了一幅绿色环保、提质增效的美丽画卷。
智慧化赋能，增添资源利用新动力
机器轰鸣、流水潺潺，却不见员工的身影。这样的画面在矿井水处理站已成为常态。原来，该站利用光纤电缆和485光端机，实现了PLC电脑的远程操作，工作人员仅需在集控中心简单操作，就可实现对原水沉积物、杂质、油污的处理与监控，信号传输、设备运行控制与报警、工艺参数采集与调控等更是尽在掌握之中。为了让废水资源变废为宝、循环利用，针对超滤错流和反洗水大量排放问题，能源公司对反渗透装置超滤系统进行智慧化改造，铺设地埋管道和安装两套水闸系统，实现了超滤系统错流及反洗水的自动回流至中和池。在中和池内沉淀完毕后，通过泵的作用将水自动打入原系统，实现水资源的循环利用。改造完成后，预计每天节水量可达240立方米以上。“经过不断技术改进，目前矿井水处理站通过废水再‘利用’，不仅将处理后的生产用水输送到生产环节，更通过优化水处理工艺使得每年节省大量人力、物力成本，真正实现废水变‘活水’。”在场的工作人员无不开心地说到。
下一步，能源公司将认真落实水资源管理制度，制定量化管理目标和行动举措，全面提升水资源节约集约利用水平。
