峰峰集团集团公司月度经济运行分析考核会召开后，马头洗选厂以落实落细会议精神为主线，紧密围绕生产经营工作，聚焦“精”字发力，在提质增效、技改创效、挖潜提效等方面苦练内功，坚决圆满完成各项工作任务。
长抓长管 聚焦煤质提升
马选厂根据原煤指标情况动态调整入洗方案，及时优化原煤配洗比例，提高洗选效率。从严管理原煤和精煤质量，通过煤炭产品全分析化验，进一步加强精煤各项指标管理，及时调整各环节操作，全面强化生产过程管控，确保产品质级相符。根据市场需求，及时与精煤用户进行积极沟通，对配煤方案及时调整，科学合理控制各煤种的配煤量，压实指标管理，推动精煤产品提质。加强精煤除杂激励考核制度，对脱介筛出料处篦子进行加密，减少杂物进入最终精煤，全力保证洗选过程中的煤质稳定，为提质增效夯实基础。
技术创新 聚焦减人提效
马选厂大力推行“四新”技术应用，自主设计改造集控启停等相关PLC程序，聚焦“精准配煤控制系统”“重介悬浮液密度、煤泥含量双变量宽域智能控制系统”“浮选智能控制系统”“环保智能集中管控”等智能系统建设，达到对设备工艺和生产系统的智能化管控，全面提高工作效率。开展“无人值守”课题攻关，以九龙生产部地泵房为试点，对该生产部机组、配电、自控、安防等方面进行升级改造，将原人工手动运行模式改为远程自动化控制模式，实现了厂站远程联动运行；九龙生产部减少司磅员、监磅员、发煤管理共计9人，较原控制模式年节约人工成本约60万元，有效缓解人员短缺等问题，下一步无人值守磅房建设将在全厂进行推广。
修旧利废 聚焦内部挖潜
马选厂每月制定修旧计划，坚持对生产系统更新替换下来的设备、各类机器设备的修复改造代用、各类易损件及修复后的功能进行审核验收，全面规范修旧利废工作流程；同时在修旧物资有充分库存时，严禁优先发放库存物资，并不定期对修旧物资使用情况进行检查，对无故不使用修旧物资的单位给予处罚。截至目前，一厂三部共申报修旧利废设备备件455件，验收维修设备、备件共计448件，累计完成设备原值80余万元，累计节约成本费用30余万元。
