创新是第一动力。今年以来，冀中股份章村矿牢固树立过“紧日子”思想，着力在自主创新、技术革新、小改小革上下功夫，做文章，按下增收节支“加速键”。设备改造，使皮带保护更精准由于章村矿井下原煤运输皮带设备多、路线长，9部皮带落煤点安装撕裂保护达13个，且撕裂保护上的胶皮布容易损坏造成保护失效，严重影响了安全生产和皮带的日常管理工作。针对这一现状，皮带队对撕裂保护进行了升级改造。
皮带队专门成立了技术攻关小组，最终确定了最佳方案：用撕裂保护将钢丝绳形成一个“口”字型，上皮带和下皮带底部都有钢丝绳防撕裂保护，当皮带撕裂之后上皮带或下皮带落煤触动撕裂传感器的钢丝绳，传感器磁头脱落，输出闭合信号实现保护，等处理好事故后把传感器磁头吸合原位就可恢复保护，操作简单，效果良好。目前，此创新已在四井六部强力皮带成功应用，年可减少更换撕裂保护20余个。自主创新，达到最佳降尘效果“现阶段使用的全断面防尘喷雾的窗纱易损坏，更换频率高，并且随着工作面正常推进，它需要拆装及时移位，耗时又耗力。”故此，综采二队在安装防尘喷雾方面遇到了难题。
针对现阶段的全断面防尘喷雾耗水量大，造成巷道积水等问题，综采二队干部职工集思广益，自制喷雾装置，在喷雾杆进水点加装调节阀门，在喷雾杆两头加装轴承和吊钩等，实现了对水量的控制和可伸缩卷帘式调节。通过调节喷雾杆短节数量，来适应巷道断面宽度的需要。自制喷雾装置，不仅可根据现场实际需要调节喷雾水量，达到最佳降尘效果，还可以在不用时将防尘喷雾收卷起来，减少损坏，并达到美观的效果。同时，每天可节约2个人工，年节约支出23万元。技术革新，让职工作业更智能“洗煤厂原来采用的人工拣矸方式，矸石拣出率低，职工劳动强度大，是全厂工作效率最低的一环。”为此，洗煤厂技术人员走访了各个煤矿、厂家，开展大量的调查研究。他们最终选择了X射线识别+引导板式分选装置的方案。
据悉，在保留现有筛分与手选系统的前提下，北侧新增加一部爬坡物料转运皮带机和ART智能干选系统一套。该设备的原理是，首先将现有滚动筛抬高，将滚筒筛筛出的块矸石与块煤通过移动式分料溜槽导入到新增加的爬坡皮带机上，将物料转载到干选系统的振动布料器，布料后进入智能干选机识别分选后选出的块煤进入现有块煤皮带机运输至破碎机；选出的矸石进入一层新建的一个矸石仓。经过一段时间的试运行和调试，开启了新模式，只需通过电脑和手机远程控制，无需人员现场操作，就能轻松实现煤矸分离。智能选矸项目运用2个月以来，不仅降低了劳动强度，节省了人工成本，还减少了大量的矸石进入重介洗选环节，实现了重介洗选成本的降低、设备磨损的降低，每年可创效200多万元。
