过去，瓦斯被称为“气老虎”，是制约煤矿生产力、威胁矿工生命安全的重要因素；
现在，有了技术的加持，瓦斯得到有效治理的同时，还实现合理利用。
今年以来，“以岩保煤”“保护层开采”“小煤柱掘进”“造穴卸压增透”等“8+3”瓦斯治理技术在平舒公司进一步巩固，助力实现瓦斯超前治理、精准治理、有效治理。
下足硬功夫，钻孔施工防瓦斯超限
今年以来，平舒公司立足于防范大事故，牢固树立“瓦斯可防可控可治”的思想，严格执行矿井瓦斯治理和生产衔接五年规划，超前实施瓦斯治理工程，为瓦斯治理留足时间和空间，有效降低采掘工作面瓦斯浓度。不仅如此，他们在瓦斯治理技术上不断寻求突破，设立科技创新研发团队，加大关键技术攻坚力度，推动科技创新成果转化，有效解决安全生产实际问题。
平舒公司科技创新研发团队计划推出四项科技创新项目应用于生产一线。其中，钻孔施工瓦斯及粉尘防治技术已在15306工作面进风巷试运行3个月。
“3个月来，我们通过40余个顺层抽采钻孔、近5000米钻孔进尺的现场施工验证，钻孔下风侧粉尘浓度由200毫克每立方米以上降至4毫克每立方米以下，除尘率达90%以上，钻孔下风侧巷道空间瓦斯浓度控制在0.2%以下，有效杜绝瓦斯超限，大大改善了干式钻孔施工现场作业环境，确保作业安全。”平舒公司通风部部长兼总经理助理王中华介绍。
长期以来，占据矿井钻孔工程量较大比重的顺层抽采钻孔，普遍采用风力排碴的干式钻进工艺，虽然能较好地保证采掘工作面抽采钻孔的钻进速度，但顺层钻孔施工期间，孔口控制装置密封效果不理想，钻孔内煤尘、瓦斯往往在压风作用下自孔口混合涌出，造成安全隐患。
为解决这一问题，平舒公司针对性采取“以岩保煤”穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域措施，并积极推进地面钻井压裂预抽、井下机械扩孔卸压等增透抽采技术，瓦斯治理效果明显，保证了矿井正常采掘接替及安全生产。
与此同时，科技创新研发团队结合作业地点施工环境和工序，进行了钻孔施工灾害事故系统分析，逐步确定煤层钻孔施工瓦斯及粉尘形成机理，最终确定了灾害防治主要技术路线。康天惠介绍：“我们在15210低位巷下行穿层钻孔、15301底抽巷上行穿层钻孔，以及回采工作面进、回风巷顺层钻孔中，分别选取30至50米巷道，开展效果考察。”
在以往工作面钻孔抽采瓦斯过程中，只铺设一根抽放管路，钻孔施工期间孔口控制装置密封效果不是很理想，导致粉尘、瓦斯逸散，出现消耗抽采能力等问题。“为此，我们专门设计了一套防喷装置，除基本的抽放管路外，在打钻过程中另外安装了一条防喷管路，集孔口旋转膨胀密封，这样气、尘、渣封闭式一体化，瓦斯被抽走，粉尘煤渣直接通过旋转马达落入皮带，随之进入煤仓；随后安设抽放管路，正常抽放。”平舒公司总工程师康天慧说。
创新抽采设计，钻孔除尘保健康
“董丽军，打钻前千万记得提前把瓦斯防喷管路与孔口的防喷装置连接好，防止瓦斯喷出超限。这么好的设备一定要使用好，真正发挥它的作用。”
“队长，请放心！孔口的防喷装置我都紧固密封好了，这个设备就是好，打钻的时候粉尘小、瓦斯实现‘零超限’。”日前，钻机队队长宋江平正在作业地点叮嘱打钻工董丽军仔细核对操作流程。
为有效改善井下钻进施工作业地点环境，加快区域瓦斯治理施工进度，平舒公司科技创新研发团队在工程实践中摸索试验，构建了密封、除尘、密闭抽采技术体系，整个过程处于相对密闭状态，使煤渣、煤尘与瓦斯、压风完全分离，分离后的气体可直接进入抽采系统。同时，通过设置一氧化碳传感器实时监测钻孔内涌出气体成分，实现干式钻孔施工灾害的综合防治。
科技创新，助力安全生产。平舒公司在防尘技术上不断精进，创新抽采设计，杜绝钻孔施工作业期间瓦斯超限，降低施工环境粉尘浓度，改善钻孔施工作业环境，保障井下作业人员健康。
瓦斯是制约平舒公司发展的最大瓶颈。他们将进一步树牢“一个钻孔就是一项工程”“瓦斯超限就是事故”的理念，总结钻孔抽采瓦斯先进技术经验，将研究成果早日应用于其他工作面。
