全流程煤质管控

提升经济效益

- 义 安 矿 业-

义安矿业牢固树立“煤质就是效益”的管理理念，超前谋划，从源头治理、过程管控、拓展用户等各环节入手，通过“全流程”煤质管理，实现矿井原煤煤质最优化、销售价值最大化。

紧盯源头治理

原煤质量的好坏，源头治理是基础和保障。该公司在确保原煤生产集约高效运作的同时，狠抓原煤开采的生产组织关、源头质量关，保证矿井煤炭生产提质、增量。地测科每三天探测一次回采面地质变化及底煤赋存情况，为安全回采和工程安排提供依据；生产科每日安排专人到工作面跟班写实，现场监督落实放煤和生产工序执行情况，确保原煤“吃干榨净，颗粒归仓”；调度室统筹协调每日割煤刀数，合理释放产能，保证正规循环作业，实现高质均衡安全生产；综采队、机电队等基层区队分别围绕各自主体责任，严格落实割煤、放煤、巡查监管等管控措施，严禁铁器、矸石、杂物等进入煤流系统，从源头上确保煤质提升；运销科持续加强井下煤质取样化验，并提出煤质提升具体措施，为矿井下一步生产制订煤质管控方案提供依据。

抓好过程管控

煤流系统筛选设备是确保原煤质量过程管控的关键环节。“如何解锁煤质发热量低这个‘卡脖子’难题？只有创新思维，抓住主要矛盾，从多种角度考虑问题，才能有新的突破。”该公司领导班子从对原煤筛分设备进行论证之日起，便开始考虑如何实现从思考到实践的有效转化。

利用好现有的筛分设备是提高煤质最直接的举措。对此，该公司积极在筛选工艺与流程上进行深度创新融合，将地面皮带廊使用的滚动筛更换为螺旋筛，将原有的滚动筛安装在皮带尾进行二次筛分，最终形成煤流系统筛分“螺旋筛+滚动筛”的技术工艺。通过改变工序和优化设备参数，有效发挥了原有设备的优势，在保证煤质的同时，进一步提高了原煤回收率。

与此同时，该公司还持续强化销售运输管理，严把“检车、装车、平车、计量、验收”五大关口，全力保障装车质量。

积极拓展用户

为拓宽原煤销售渠道，积极应对煤炭市场变化，该公司定期对周边电厂进行走访，及时了解客户需要，深入开展煤炭信息服务跟踪活动，真正做到煤炭数量、质量、销售、市场波动心中有数。与此同时，该公司根据市场需求，加强与客户的沟通协调，在把好质量关的基础上，灵活调配原煤，全力构建起“以买方为市场，以客户为中心”的销售模式，持续提升客户的满意度。

义安矿业通过全员、全方位、全过程的煤质管理，在商品煤销售方面取得了阶段性胜利，得到了周边用户的好评，提高了矿井整体经营质效，提升了公司形象，为全面打造“质量效益型义安”夯实根基。