8月份，经过两个多月紧张的带负荷调试工作，冀中股份邢台矿洗煤厂尾煤泥处理系统正式投入使用，围绕洗煤厂尾煤压滤升级改造工程，他们加强技术攻关，产量实现大幅度提升，小时处理能力达到25吨，项目综合年效益预计可达1000余万元。
“众所周知，对煤泥水进行妥善处理，加以利用，是实现环保和创效‘双赢’的好办法。早期我们对于煤泥水的处理，单纯依赖快开压滤机进行回收，产出的煤泥热值低，使用价值有限，市场销路狭窄，致使滤饼大量堆积。”洗煤厂厂长闫庆敏说。
为破解这一难题，2012年，邢台矿安装了一套煤泥干燥项目，设计处理能力为每小时8.5吨/台，干燥后的产品水分约在12%左右，成功地将压滤煤泥加工为利用价值和售价更高的电煤。煤泥干燥经济效益开始显现。
但随着机械化的深度开采及原煤煤质的变化，煤泥量持续增加，以致现有设备处理能力达不到要求。于是，该矿通过多次的技术考察后，建设完工了煤泥干燥二期技术革新项目，将煤泥小时处理量提升至18吨/小时。该矿也成为全国首批采用低温回转干燥技术的应用企业。
尽管干燥二期创造了巨大的经济效益，但依旧不具备对煤泥的全部处理能力，而且每年高达700余万的燃气成本，让该矿倍感压力。因此，降低成本、提升产能成为尾煤处理工艺的前行方向。
为了实现质与量的双提升，该矿洗煤厂紧跟国内煤泥脱水工艺的先进步伐，最终认定700平方米，4.0兆帕，2000型程控超高压自动锁紧隔膜压滤机更加契合现阶段尾煤泥脱水工艺。邢台矿洗煤厂尾煤压滤升级改造工程”正式拉开帷幕。
经过紧张有序的安装，2024年5月7日系统开始进行试运转和带负荷调试工作，现整套系统运行平稳，安全高效，产品水分达标，并且相较煤泥干燥二期，产品水分有了进一步的下降，完全满足了客户需求。每小时处理能力达到25吨，充分满足了当下的生产需求。
“此项目将尾煤泥脱水工艺删繁就简，取代了原来普通压滤加有需要燃气进行热源干燥的生产工艺模式。既降低了成本，又提高了产量，预计年节支增收可达1000余万元。”邢台矿副矿长滕亚文说。
