三季度以来，攀枝花精煤分公司按照华荣公司部署，牢固树立过“紧日子”“苦日子”思想，通过采取极限降本举措，科学组织生产，积极开展工艺革新，持续推进精细管理，依靠“管理＋创新”促进“效率＋效益”双向提升，为完成全年目标任务提供坚强保障。1-8月，入洗内调煤炭234.8万吨，生产精煤96.4万吨，完成全年内调精煤计划量的66%；外购煤炭8.5万吨，生产精煤7.8万吨，完成全年外购煤任务的53%。1-7月，公司利润超华荣公司下达的计划目标709万元，超奋斗目标418万元。
思想认识在“接地气”中“加紧”提升
“在思想上前进一步，理解企业困难。”“工作中不唱高调，脚踏实地努力干。”8月底，在该公司第二洗煤车间形势任务教育会上，车间党总支书记结合当前形势号召职工做好本职工作。面对量价齐跌、企业生产经营受困的情况，该公司各级党组织定位企业发展，不喊“空口号”，不讲“大道理”，以“接地气”的形势任务教育让职工理解企业困难，明白在当前生死存亡的关键时期，只有上下齐心，共同努力，才能走出困境。
“车间从6月中旬开始夜班生产，夜班生产时一层楼有20个灯，一小时耗电量最低为4度，我们要在满足安全生产的情况下，尽量节约用电。”让职工树立“极致降本”意识，才是过“苦日子”的关键所在。该公司形势任务教育不只讲“大形势大任务”，还从生产岗位中的“小细节”引导职工发挥降本“大作用”，凝聚全员之力保极限降本控费落到实处。
生产方式在创新中“加速”赋能
第二洗煤车间多煤种配煤技术8月16日完成工程验收，末煤分选工艺、生产运行保护系统完善及集控PLC升级改造完成季度进度……三季度，该公司13项督查督办重点工作按时完成“进度条”，为企业高质量发展“加速”赋能。
“内调煤累计9768.9吨，配煤累计2096.3吨……”8月20日，在该公司第二洗煤车间集控室，8月16日刚完成验收的多煤种配煤系统已经发挥作用，开启了洗煤生产数字化精准配煤“进程”。目前，配煤系统正处于现场“磨合期”，技术人员将逐步完善相关软硬件设置，真正发挥数字化精准化配煤作用，在保证产品质量的同时实现效益最大化。该公司持续优化原煤配洗方案，与矿井单位“提前联动”，根据入洗原煤煤种情况实时优化配洗方案，靠“上限”组织生产，提高产品质量，满足客户需求，做大效益“蛋糕”。
“7月份，随着第二洗煤车间噪声治理等项目的完工，集中高效生产效果正在显现，日均生产时间为16小时29分钟，小时量为489.66t/h。”该公司持续优化生产工艺流程，不断推进设备提档升级建设，努力打造全流程精益洗煤管理体系，让每一个生产环节高效运转、每一个生产要素发挥最大潜能，以集中高效生产实现降本增效目标。
经营方式在精准上“加码”创效
经济效益是一切生产活动的根本出发点和落脚点，也是衡量一切工作的关键指标。该公司直击重点、直面靶心，坚持用经营意识指导生产，做大做强“精煤战略”，在原煤配洗“洗干榨净”的基础上，外购煤“全产全销”，实现生产效益最大化。
“7月份，外购煤总量6000余吨，8月份开始，我们计划每月购入瘦焦原煤20000吨，全部在第二洗煤车间进行配洗。”树立“外购煤工作是事关企业生死存亡的资源整合战略”思想，面对周边煤炭资源匮乏的情况，该公司全力打好外购煤“生存战”。围绕当下市场供需形式，“掘地三尺”找煤源，坚持“以销定产”良性互动，通过签订“同期同步”“风险共担”外购煤合同，着力提升现货资源获取能力，全面“稳现量”。做好与上游供应链和下游客户“双协调”，积极拓展外购煤品种，做好煤质数据统计汇总反馈，全力“拓增量”；制定外购煤管理办法，发挥约束激励作用，充分调动外购煤业务人员积极性，全面“激能量”，确保外购煤工作“补欠量、增效益”。
管理方式在精细中“减负”增效
库存物资总额从年初的1068.41万到7月底的498.26万，降幅达53%，三季度力争实现450万目标；吨原煤加工费从去年58.6元/吨，到今年的52元/吨，降幅达11%。
该公司严格落实华荣公司极限降本控费举措，围绕“量本利”经济要素，认真研究分析影响主要指标的主客观因素，坚持把成本管控贯穿生产经营全过程，精准施策挖掘降本点，不断挖掘创效潜能。以预算指标倒推成本指标，建立费用“红线”机制，严格把关费用支出，开展拆除办公室座机、车辆调配使用等行动，制定下发《公务用车管理办法》等办法，大力压减和控制费用，逗硬考核奖惩，倒逼压力传递，努力实现成本增幅低于收入增幅。
今年以来，该公司坚持“少进多出、合理采购”原则，以“保生产、降消耗、降库存”为目的，每月召开物资计划平衡会，根据公司“花销计划”，严把月度“计划关”，推行“三级会审”模式，核实删减非必要材料，优化物资采购计划，在确保正常生产需要前提下，避免超储采购。加强大宗材料和备件管理，完善大宗材料合理储备和关键备件易损件储备制度，确保安全生产需要。把好“入口关”，做好材料到货、验收入库管理，严格把控材料数量、质量验收关口，保证材料保质保量入库。严把“使用关”，深入现场对材料使用情况进行核实，杜绝以领代耗。严把“出口关”，加强材料使用管控，坚持谁计划谁领用、交旧领新等原则对材料领用层层审核把关。把牢“考核关”，每月开展物资检查管理考核，深入剖析当月在使用过程中出现的问题，采取“清单式”进行登记，对标对表逐条逐项进行落实，切实把每一分钱都用在刀刃上。
下一步，该公司将结合生产实际，进一步研究制定具体化、清单化极限控费工作措施，全面完成华荣公司下达的目标任务。
