当前，焦煤价格受钢铁市场疲软仍处于震荡下行趋势，供需失衡，短期内焦煤市场价格走势不太明朗。为更好落实吉林鑫达钢铁有限公司降本增效工作的指示精神，有效管控成本，明确降本任务，焦化厂在通过对焦煤市场的分析、焦煤的采购及厂内倒运方式、焦煤的结构优化、细化工艺操作等，在稳定焦炭质量的前提下，进一步优化配煤结构。
1、充分发挥热回收卧式焦炉的优势，增加弱粘结性煤种的占比，降低优质主肥煤用量，当前在入炉煤粘结不足50的情况下，焦炭热强度稳定高于63，在保证焦炭质量降本增效的同时，对节约优质炼焦煤源有着重大意义。
2、在主产品焦炭及副产品发电上寻求平衡点，根据实践摸索将入炉煤挥发分控制在25.5-26.5之间，提高发电量的同时，控制成焦率，实现效益最大化。
3、细化生产工艺，严抓生产过程管控。例如：捣固工艺参数堆密度高于0.97cm3，配合煤小于3MM细度高于90%等一系列要求。
4、优化配合煤结构，继续探索调整配煤结构降成本路径，在保证焦炭质量的前提下，根据单种煤的特性，合理搭配，扩大弱粘煤、贫瘦煤、长焰煤等非传统炼焦用煤的使用量，通过配煤结构的调整降低配煤成本，同时通过小焦炉试验，为炼焦技术的提高提供有力的数据支撑。
5、严格工艺纪律，出炉时加强炉门启闭操作，确保炉门上正上严。加强炉门密封，减少炉头焦炭烧损。规范一次二次进风口开闭控制，减少结焦末期空气进入炭化室，降低焦炭烧损率。强化调火操作，结焦末期及时调节和关闭一次二次进风口，减少结焦末期化焦。完善捣固、布煤和调火的作业指导书，建立检查考核制度，确保布煤均匀。
经过以上一系列的工艺操作改善，当前焦化厂配比结构中优质主肥煤比例从原来的50%降至当前28%，已达历史最佳水平，处于行业顶尖水平。同时焦炭质量稳定，焦炭产量及发电量稳定增长，成本逐步下降。
