记者日前从汾西矿业柳湾矿选煤厂获悉，1-8月份，该厂精煤灰分稳定率、综合精煤产率同比分别提升了5%和1.2%，特别是主洗一车间完成工艺优化改造后，TBS精煤产率同比提升了10%，可创造经济效益2000余万元，实现了质量、效益双提升。

柳湾矿选煤厂设有一车间、二车间两个主洗车间，年设计入洗能力分别为180万吨、200万吨，其中，一车间已投产运行20多年，其老旧的系统和工艺严重制约着选煤质量和效率的提升。近年来，该厂对两个主洗车间进行了智能化改造，并于今年2月份完成了重介、浮选、TBS粗煤泥分选三大生产系统工艺的提档升级，通过全过程质量管理，实现了对精煤灰分、水分的精细化控制，稳定了产品质量，提升了精煤产率。

柳湾矿选煤厂厂长孟英强介绍，硫分、灰分、水分是影响选煤质量的三大关键指标。通常情况下，硫分高低取决于原煤本身的特性，并不受洗选工艺控制。这意味着要想稳定精煤产品质量，就得着重从灰分、水分上下功夫。

走进柳湾矿选煤厂二车间，只见一台名为浮选加药装置的设备通过软管将药剂精准加入浮选机中，与此同时，一台在线测灰仪实时监控着浮选情况。当灰分指标出现波动时，它会将数据反馈至浮选加药装置，使其实时自动调整加药比例，确保灰分稳定在10.5%—11%。

“相比过去浮选加药全凭工人根据经验进行操作，现在的浮选加药精度可以精确到1毫升/分。”柳湾矿选煤厂生产副厂长丁建军说。目前，二车间浮选系统已实现了精煤灰分及尾矿灰分的全流程精准管控。

随着新技术、新工艺的发展，柳湾矿选煤厂主洗一车间原有的TBS粗煤泥分选系统工艺已无法满足生产需求，存在大量冗余环节，导致灰分波动大，分选效果不理想。去年10月份开始，该厂大刀阔斧进行技术改造，通过淘汰老旧设备、优化工艺流程、安装新型分选设备及智能化监控系统等，有效释放了生产能力，不仅提高了精煤产率，还降低了生产成本。

据了解，经TBS粗煤泥分选系统生产的产品主要有两种，即TBS精煤、TBS尾矿。“TBS尾矿属于中煤，相比精煤，其经济价值较低。在符合产品质量要求的基础上，TBS尾矿灰分越低，意味着精煤产率越低，将损失部分优质资源。”丁建军解释。今年以来，柳湾矿选煤厂以“吃干榨尽”为目标，通过优化工艺，将TBS尾矿灰分从45%左右提升至60%以上，使TBS精煤产率提升了10%。

不仅如此，柳湾矿选煤厂还实施了重介悬浮液密度智能化控制改造项目，将重介分选密度的波动精准控制在±0.005g/cm3的范围内，有效提升了重介精煤灰分的稳定率。

受井下生产条件影响，柳湾矿生产的粒度小于0.5mm的原煤产量较高，导致细粒级浮选精煤占比较高，进而造成综合精煤水分偏高。为了有效控制精煤产品水分，使其达到小于等于11%的质量标准，今年，柳湾选煤厂升级了脱水设备，更换了一台加压过滤机、两台穿流压滤机，有效降低了精煤产品中的初始水分含量。同时，各车间还加强了日常工艺巡查，定期更换滤布等关键部件，有效避免了因维护不到位导致脱水效率下降的问题。

提升产品质量，柳湾矿选煤厂既靠技术，也靠管理。他们建立了从入厂、生产、出厂全过程煤质管理网格，逐级把关、责任到人，并制定了产品质量考核措施，设立了奖惩机制，每月对在质量工作中表现优异的个人及班组给予表彰奖励，对质量不达标的班组及个人进行处罚，进一步强化了全员质量意识，稳定了产品质量。