精压入料泵作为选煤生产线的核心设备，其工作效率和稳定性是制约生产效益的关键因素，为了突破这一瓶颈，段王煤业友众矿选煤中心创新采用反冲水技术，不断提升了精压入料泵性能，每年可节约材料费用1.3万元。
反冲水技术是一种先进的泵体清洁和维护手段，它通过向泵体内自动加入反向水流，有效清除泵体内的积煤和杂质，减少泵体的磨损和堵塞。这种技术不仅提高了精压入料泵的工作效率，还显著延长了其使用寿命，为选煤中心带来了显著的经济效益。
创新采用反冲水技术后，当精压入料泵开始工作时，反冲水系统会自动启动，通过特定的管道设计将高速水流引入泵体和管道内壁。这股水流能够强力冲击并松动附着的物料，使其随水流排出，从而达到清洁和维护的目的。在泵上料过程中，反冲水会自动冲洗10-20秒，有效减少了泵的磨损和堵塞，延长了泵的使用寿命。该创新不仅减少了因物料堵塞导致的拆装管道等繁琐工序，还大大减轻了职工的劳动强度。
从经济效益方面来看，反冲水技术的成功创新带来了显著的成效。它提高了精压入料泵的工作效率，降低了维护频率，从而节省了大量的维修和更换成本。其次，通过延长泵的使用寿命，企业减少了更换泵件的费用。以正常换一套泵件的价格为例，包括蜗壳、叶轮、副业轮、前护板和后护板等部件，费用高达数万元，而反冲水技术的应用至少延长了半年的使用寿命，每年可节省材料费用1.3万元。此外，由于泵的运行效率提高和能耗降低，生产线的连续运行保证了产量的增加，进一步提高了企业的收入，生产成本也相应减少。
从社会效益角度来看，反冲水技术的应用有助于实现资源的有效利用和环境的可持续保护。通过减少物料堵塞和积聚，降低了能耗和环境污染，符合当前环保和节能的发展趋势。
