今年以来，面对瓦斯这只“猛虎”，冀中股份大淑村矿积极引进新技术、新工艺，探索新途径、新模式，勇于改革创新，创出了瓦斯治理降“虎”之道。
聚力降“虎”：全线出击，协同作战
瓦斯防治必须先于一步、快于一步，才能满足矿井安全生产的需要。他们完善了《大淑村矿瓦斯抽采管理制度》《大淑村矿抽采目标逐级考核制度》《穿层钻孔及水力冲孔增透施工管理规定》等20项相关制度，“零超限”“零报警”“零容忍”“零失误”等词汇频频出现。在钻孔施工地区，创新实施“九化工程” 瓦斯抽采精细化建设，打造出了“打钻、冲孔、拔杆”视频化、“封孔注浆”视频化、“安全监控” 视频化“阳光工程” 瓦斯治理理念，探索出了瓦斯治理的新路子。
制度措施越加严格，责任体制越加严密。瓦斯治理的红线意识成为全矿干部职工的共识，总结经验教训，突破创新改革，“三堵两注”封孔技术、碳探精准钻具、新型瓦斯抽采管道多参数测定仪、井下传感器起吊装置等20余项技术创新、小改小革杜绝了瓦斯超限，强化了瓦斯抽采效果，提高了瓦斯抽采效率。
创新伏“虎：打破瓶颈，攻关难题
伏虎要知虎性。为防止预抽钻孔、卸压钻孔和探测地质构造钻孔在打钻期间产生瓦斯异常现象，实时监测孔内瓦斯情况，在172406工作面自主研究制作出了“钻孔施工综合一体化管控系统”，防喷系统利用2寸、4寸、6寸钢管、法兰盘等焊接制作，有效增加了密封性，防止瓦斯从钻杆缝隙渗出。气砟分离系统利用箱体、钢管、铁板等制作，在分离箱上加装1个连接口与抽采管路搭接，1个喷雾口与防尘管路搭接，用箱内喷雾直接降尘，粉尘浓度为由每立方米386毫克降至每立方米102毫克，降尘率达到了73.6%，有效杜绝了煤尘飞扬现象。在管路上安装“在线监测”甲烷传感器设备，实时在线监测瓦斯变化，在“在线监测”系统上设置了自动断电功能，钻孔管路内瓦斯浓度达到设定值时，钻机将实现自动断电，保证了现场安全施工。
在瓦斯治理过程中，他们还拥有了自身特色的“小发明”。“这是我们矿发现的一个方法，通过配套app能够将钻孔施工全部信息记录、提交。”正在打钻的职工指着钻机上的计数装置说道。他们创新研制了钻杆射频识别计数装置，在钻杆中安装芯片，采用RFID高速旋转射频识别原理进行钻杆施工孔深验收，杜绝了人工查数钻杆的统计误差情况，提高了钻孔查验效率。
管理驭“虎”：巧施良策，精准管控
“瓦斯抽采以打钻孔为先，我们安装了视频监控系统，既可以在线观察，又可以调出录像回放，24小时监控钻孔施工全过程，确保钻孔按设计施工。”防突区值班人员介绍道。
钻孔施工必须全方位视频覆盖。他们在施工现场安设两个视频，一个用于全过程记录钻孔施工、冲孔等工序，另一个用于全过程记录冲孔煤量计量等工序，拔杆时采用记录支架用于全程记录验孔深度，从而杜绝假打钻、假冲孔、假验孔的现象发生；成立专职封孔注浆班组，注浆时将摄像头移至孔口，监督返浆管是否有浆液流出，杜绝下管深度不够、注浆不到位造成未返浆现象发生，并安排专人现场监督验收，实现视频现场“双验收”；在打钻现场的甲烷传感器必须视频监控，值班人员随时查看安全监控视频运行情况，发现位置不对或通信中断的，及时处理，确保能够真实反映出打钻期间回风流的瓦斯浓度。
此外，通过抽采钻孔测量智能化巡检机器人系统，可同时检测100个钻孔参数，代替人员80%以上工作量，杜绝了人工假检、漏检的发生。智能防突系统将防突全作业链各部门、各环节纳入实时互联的信息化体系，通过数据统计、智能分析，从而加强综合防突措施实施过程的安全管理和质量管控，取得了较好的效果。
